將經(jīng)過沖裁、彎曲或拉伸工序加工出來的坯件再一步變形加工成所需形狀的模具稱為成形模。成形模的制造與彎曲模、拉深模的制造基本相同，所不同的主要是脹形、翻邊、校平、整形等模具的工作零件的硬度和表面質(zhì)量要求更高些。
因此，成形模工作零件的加工有以下特點：
①凸模型面和凹模型腔都由不同的平面和曲面組合而成，常用普通的金屬切削機(jī)床加工，隨著數(shù)控加工技術(shù)和特種加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，成形模工作零件的加工方法更加多樣化。通常，成形模中的特殊型面或型腔的形狀和尺寸很難用卡尺、百分表等通用測量工具檢測，曲線樣板是不可缺少的輔助測量工具。此外，輪廓形狀測量儀也是一種小型、高精度成形模具的有效測量工具；大型、精密的成型模還可用三坐標(biāo)機(jī)進(jìn)行測量。
②對于精度不太高而型面復(fù)雜的成形模，其凸、凹模的精加工大都放在熱處理（淬火并回火）之前進(jìn)行，熱處理之后僅對型面進(jìn)行拋光處理。
③對于精度高、形狀復(fù)雜的成形模的工作零件，通常在熱處理后還要進(jìn)行修研、拋光和氮化處理。為了縮短模具加工時間、提高效率，在熱處理前采用高速銑削的加工技術(shù)，不僅能更快地切除材料，而且加工精度高、表面質(zhì)量好，大大減少了后續(xù)加工時間。
