沖裁件毛刺大，其原因一般有：刃口不鋒利；凸凹模間隙過大、過小或不均勻。
解決的辦法有：修磨刃口，使其鋒利；調(diào)整間隙，使其均勻。
彎曲模試沖時發(fā)現(xiàn)沖壓件彎曲部位產(chǎn)生裂紋的原因和解決方法是什么？
彎曲部位有裂紋，其原因有：金屬塑性較差；毛坯的毛刺一面向外；彎曲半徑太��；材料流線與彎曲線平行。
解決的方法有：退火或采用塑性好的材料；毛刺改在制件內(nèi)圓角；加大凸模彎曲半徑；改變落料排樣方式。
深模試沖時發(fā)現(xiàn)沖壓件壁部被拉裂的原因和解決方法是什么？
壁部被拉裂的原因有：潤滑不良；材料承受的徑向拉應(yīng)力太大；凹模圓角半徑太小，材料塑性差。
解決方法有：加用潤滑劑；減小壓邊力；增大凹模圓角半徑；使用塑性好的材料，采用中間退火。
