鋼材料做電火花加工的工具電極，在穿孔加工中，特別是沖模電火花加工中，“鋼打鋼”穿孔、成形工藝在我國已積累了相當豐富的實踐經(jīng)驗，具有相當多的優(yōu)越性，首先可直接使用沖頭（即凸模）加工凹模，有利于模具結構的改進，凸凹模配合間隙均勻，反打正用，自然斜度，電加工表面強度好，硬度高，特別適合沖壓各種金屬材料（如矽鋼片、鐵板等），同時模具壽命也高，在模具制造業(yè)占有不可替代的位置。雖然鋼打鋼電火工花有上述諸多優(yōu)點，但為什么不適合加工三維型腔模具呢？其原因簡述如下。
（1）鋼電極材料的性能 鋼材料做電火花加工的工具電極，具有結構致密，熱處理淬火后不易變形，制造容易、尺寸精度及表面粗糙度容易得到可靠保證，資源豐富，價格便宜等優(yōu)越性，已成為電火花加工重要的電極材料品種之一。
（2）原因分析 “沖�！彪娀鸹庸�，一般為二維孔加工，電極損耗依靠穿孔深度進行補償（一般為刃口厚度的2~3倍）。
“型腔模”電火花加工，一般為三維型腔加工，電極損耗很難進行補償。雖然從理論上分析鋼加工鋼時，如果脈沖寬度足夠大也可實現(xiàn)低損耗。顯然鋼打鋼實現(xiàn)低損耗是依靠工件材料向電極轉移補償了電極損耗的緣故。如果電極增加量接近或等于損耗量，則出現(xiàn)低損耗。即粘屑現(xiàn)象。因此，想利用金屬轉移來實現(xiàn)鋼加工鋼的低損耗是很難控制加工精度的（即不容易實現(xiàn)精確的尺寸加工）。所以，從目前實際應用上看，鋼材料作電極加工型腔模還有很多問題需要解決，特別是金屬轉移增加量如何控制的問題，粘屑現(xiàn)象如何解決的問題，電極增加量與電規(guī)準的關系問題，理論上如何進一步驗證的問題等，這些問題都有待進一步探討、研究、開發(fā)，希望借助于計算機技術進行定量、定性分析，來進一步提高電火花加工技術水平和工藝水平。
