鏡面電火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2μm以下的電火花加工。具有鏡面的反光效果，其表面變質(zhì)層厚度均勻、極少有微裂紋，并且有較高的耐磨性和耐蝕性，無需拋光即可用工作的最終表面，要想實(shí)現(xiàn)大面積的鏡面電火花加工是相當(dāng)困難的，其難點(diǎn)很多，簡(jiǎn)介如下。
（1）放電能量的影響 在大面積電火花精加工放電過程中，存在著極間寄生電容，當(dāng)寄生電容儲(chǔ)存了足夠多的能量后，間隙電壓逐漸升高到擊穿電壓，才引起火花放電，但此時(shí)的放電能量相當(dāng)于多個(gè)放電脈沖能量的疊加，產(chǎn)生的放電蝕坑深度增加，加工表面的失去鏡面效果。因此，不能忽略極間電容中儲(chǔ)存能量對(duì)精加工的影響。
（2）排屑與排氣的影響 放電產(chǎn)生的蝕除物（即熔化的金屬屑）和產(chǎn)生的有害氣體，在精加工極小的放電間隙中是很難進(jìn)行排屑與排氣的，這些放電產(chǎn)生的加工屑會(huì)造成二次放電和拉弧、積炭現(xiàn)象。這些不正常的放電極大地降低了加工后的表面質(zhì)量和加工速度，因此電火花精加工中電極一般進(jìn)行周期抬刀或旋轉(zhuǎn)、平動(dòng)、搖動(dòng)等進(jìn)行擠壓式排屑與排氣，有利于減小蝕除產(chǎn)物的影響，有利于提高加工速度，有利于實(shí)現(xiàn)類似鏡面的電火花加工。
（3）脈沖波形的影響 要想實(shí)現(xiàn)鏡面電火花加工，目前小面積的鏡面加工，均采用精加工、窄脈寬、低峰值電流、高空載電壓（一般范圍200~300V）的專用脈沖電源。例如新開發(fā)的納生活會(huì)級(jí)（10-9s）脈沖電源及無電解電容器脈沖電源（即雙極性脈沖電源）進(jìn)行鏡面電火花加工，加工表面粗糙度Ra值小于0.01μm的水平。但對(duì)于大面積的鏡面電火花加工、仍存在很多難點(diǎn)，有待進(jìn)一步研究解決。
目前為了解決大面積鏡面電火花加工難題，研究開發(fā)了混粉電火花新工藝，即在工作液中添加一定數(shù)量的硅、鋁等微細(xì)粉末，達(dá)到類似鏡面的加工效果。但不是所有工件材料都能用混粉工作液實(shí)現(xiàn)鏡面加工，碳化物顆粒大的材料及粉木粒度大的材料，很難實(shí)現(xiàn)鏡面加工。加工時(shí)要切換工作液，放電間隙擴(kuò)大了10倍，殘余拉應(yīng)力增大，表面形成一鍍覆層等，又給鏡面電火花帶來新的難點(diǎn)。
