為了能正確選擇電火中工參數(shù)規(guī)程，使其有章可循，根據(jù)工具電極、工件的材料、加工極性、峰值電流等主要參數(shù)對表面粗糙等、放電間隙、蝕除速度和電極損耗率四個主要工藝指標的影響，事先作出工藝曲線和圖表，按此來選擇電火花加工的規(guī)準。
總共有8張電加工工藝參數(shù)曲線和圖表，它們都是在具體的電火花機床、晶體管矩形波脈沖電源（開路電壓為80V）、伺服進給系統(tǒng)、煤油工作液等條件下通過大量、系統(tǒng)的工藝試驗作出的工藝曲線和圖表。因為各種電火花機床、脈沖電源、伺服進給系統(tǒng)等基本上是大同小異，所以在工藝試驗室中作出的各種工藝參數(shù)曲線和圖表仍有一定的通用性，對指導電火花穿孔、成形加工仍有很大的參考指導作用。
如圖3~60圖3~67所示的曲線和圖表中，縱、橫坐標均為對數(shù)坐標，以縮小并節(jié)省圖形面積。圖中橫坐標均為脈沖寬度t i，各曲線由下向上、由左向右分別標注由小至大的脈沖峰值電流I e。脈沖峰值電流是該電火花規(guī)準電火花放在瞬時的脈沖電流最大值，與電流表上測得的平均值的加工電流不同。粗、中、精不同加工規(guī)準的脈沖峰值電流是由并聯(lián)的功率放大級晶體管個數(shù)所決定的。
各圖中并未標明脈沖間隔t o，這是因為脈沖間隔只要不是選得過大或過小，能保證消電離、穩(wěn)定加工，不致引起電弧放電即可，它對表面粗糙度、單邊放電間隙、電極損耗率等沒有太大的直接影響。實際上，精加工to=10~30μ，粗加工to=60~100μs，大面積、深加工、排屑不良時，t i可適當放大些。各圖中也未說明工具電極的抬刀高度和抬刀頻率等參數(shù)，也未表明工作液煤油的沖油壓力和流量等條件，因為這些參數(shù)和條件主要是為了促進放電間隙中的排屑，保證電火花加工的穩(wěn)定性，除了對加工速度有所影響外，對其他工藝指標影響不太大。但電極有抬刀，其加工速度將比表中的相應減少，因為實際放電時間減少了。
