一段時間的切割后，鉬絲會出現(xiàn)一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到幾十厘米。黑斑是經(jīng)過了一段時間的連續(xù)電弧放電，燒傷并炭化。變細變脆和炭化后就很容易斷。黑斑在絲筒上形成一個個黑點，有時還按一定規(guī)律排列形成花紋，故稱為花絲。
①“花絲”現(xiàn)象的成因 因不能有效消電離造成連續(xù)電弧放電，電弧的電阻熱析出大量炭結(jié)成炭精粒，鉬絲自己也被炭化。工件較厚（放電間隙長）、水的介電系數(shù)低（恢復(fù)絕緣能力差）、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流分量，這三者之一是花絲現(xiàn)象的基本條件�；ńz與火花放電加工的拉弧燒傷是同一道理，間隙內(nèi)的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極同時會被燒出蝕坑并結(jié)成炭精粒，炭精粒不清除干凈就無法繼續(xù)加工。細小的炭精粒粘到哪里，哪里就要拉弧燒傷，面積越來越大。
②花絲的發(fā)生和發(fā)展 在放電間隙長、蝕除物排出困難、恢復(fù)絕緣能力差、火花爆炸無力時，雜質(zhì)很容易產(chǎn)生，電阻熱迅速變拉弧燒傷，炭精粒也相伴而成，這個拉弧點隨絲運動，其間每個脈沖能量都能通過這個拉弧點釋放，直到這個拉弧點走出工件，絕緣才可能恢復(fù)，才有可能產(chǎn)生新的火花放電。鉬絲這個店的燒傷炭化就形成了。如果間隙內(nèi)剛才誘發(fā)拉弧燒傷的那個店仍頑強存在，極容易與現(xiàn)在接觸的鉬絲點重復(fù)電弧放電，第二個燒傷炭化點就又形成了。所以那個點與工件出口的距離往往等于兩黑斑間的距離。自第一個燒傷炭化以后，絲上留了一個炭化點，工件間隙留了一串炭化點，極細的炭精粒播散到水里隨時會進入間隙，這些就形成了花絲的誘發(fā)因素。
③花絲的表象和觀察 因電弧放電、短路、開路和炭精粒生成，脈沖電源電流會大幅擺動。放電火花會相間出現(xiàn)發(fā)紅、發(fā)黃、發(fā)白。初形成的黑斑因熱燒和炭化而變粗些，從間隙通過并燒蝕幾次后變細。一段時間加熱和張力作用當(dāng)然也使黑斑處變細。變脆是因為燒紅有冷卻，嚴重炭化造成的，因花絲在絲筒上形成的花斑很容易規(guī)律排列，所以很多人試圖發(fā)現(xiàn)規(guī)律，結(jié)果與絲筒周長、導(dǎo)輪周長，導(dǎo)電塊與誰的距離都不對。如果有規(guī)律，就是燒傷發(fā)生點到工件出口的距離。
④花絲的解決和分析 花絲現(xiàn)象一旦發(fā)生，要從成因的3個要素入手。首先要確認脈沖發(fā)生器的質(zhì)量，只要沒有那個阻止滅弧的直流分量，通常不會導(dǎo)致花絲斷絲。其次要注意水質(zhì)，污水、有效成分少肯定不行；內(nèi)含一定量的鹽、堿等有障介電絕緣的成分更不行，再次要注意材料太厚、帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經(jīng)鍛造調(diào)質(zhì)就淬火的，造成花絲的概率很高。如果仍不能解決，只能切除這塊材料，徹底換絲、換水、擦機床；以大脈寬、小電流、高電壓開始，待加工穩(wěn)定時，可逐漸加大電源，但仍以2.5A為限。
花絲現(xiàn)象很多時候并不是機床原因，確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無異常后，應(yīng)轉(zhuǎn)按三個基本條件，一個誘因去找。
