連續(xù)模設計要求模具零件要有足夠的強度，因此材料的選擇不能有誤。模具應避免有與機構(gòu)無關的外部凸、凹部分，外部應有倒棱，原則上導柱安裝在下模并遠離操作者，模具中心力靠近模柄中心線，導向定位等重要部位要使操作者看得清楚。設計要考慮到操作、調(diào)整、安裝、修理、搬運和儲藏方便，對操作人員比較安全，除此之外，通常我們還需注意以下事項。
① 要合理的確定工步數(shù)：連續(xù)模的工步數(shù)等于分解的單工序之和，如沖孔-落料連續(xù)模的工步數(shù)，通常是等于沖孔與落料兩個單工序之和。但為了增加沖模的強度和便于凸模的安裝，有事可根據(jù)內(nèi)孔的數(shù)量分幾步完成，其工步數(shù)的確定原則：主要是在不影響凹模強度的原則下，其工步數(shù)選用得越少越好，工步數(shù)越少，累積誤差越小，則所沖出的工件尺寸精度越高。
② 在沖孔與落料工序次序安排時，應把沖孔工序放在前面，這樣不但可以確保帶料的直接送進，而且又可借助沖好的孔來作為導正定位孔，以提高工件的精度。但在與某些彎曲后的尺寸或某凸出部位位置成關聯(lián)尺寸時，就要根據(jù)實際確定沖孔的位置。
③ 在沒有圓形孔的工件中，為了提高送料步距的精度，可以在凹模的首次步序中設計有工藝孔，以使此工藝孔作為導正定位，提高沖件精度。比如在連續(xù)模預沖∮3.04mm，在脫料板上引導沖∮3以便折模盡量只折脫料板，下模單邊+0.02mm，上脫兩側(cè)設∮3頂銷；上脫在最后出料處設頂銷防粘模。連續(xù)模若手工送料，定步距可以先沖工藝切舌，下一步設浮升擋塊，用脫料板把切舌打平；自動送料要考慮設計安全銷。但作為現(xiàn)在的模具設計，我們對一些精密件的沖壓已經(jīng)逐步或采用了外框式的倒料帶，這樣有利于保證復雜工件的加工精度。
④ 同一尺寸基準且精度要求較高的不同孔，在不影響凹模強度的情況下，應安排同一工步成形。
⑤ 尺寸精度要求較高的工步，應盡量安排在最后一道工序，而精度要求不太高的工步，則最后安排在較前一工序，這是因為工步越靠前，其積累誤差越大；
⑥ 在多工序的連續(xù)模具中通常依次優(yōu)先安排沖孔、切口、切斷等工序。
⑦ 沖不同形狀及尺寸的多孔工序時，盡量不要把大孔和小孔同時放在同一工步上，以便修模時能確�？拙嗑�。
⑧ 在設計時，若成形及沖裁在同一沖模上完成，則成形凸模與沖裁凸模應分別固定，不要固定在同一固定板上，盡量把成形凸模固定在脫料板上面，后面加裝背板。
⑨ 在設計時，一定要使各工步已成行部分不受破壞，使帶料保持在同一送料線上。
⑩ 對于工序步數(shù)很多且?guī)в休^多彎曲工步的模具，其凹模刃口應盡量采用鑲件結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)快速更換和修磨。
11針對凸模的固定方式，在連續(xù)沖壓時，要采用掛臺和反壓塊的固定的方式，以保證在連續(xù)沖壓時不會發(fā)生凸模掉下而損壞模具的事情。
12在模具結(jié)構(gòu)強度和位置允許的情況下，多任務工步的模具要盡量采用浮動導料銷。對于厚≤0.5mm、步距≤10mm或料寬≤30mm的料帶導向方式依次優(yōu)先選用導向浮塊、固定導料板、兩用銷；兩用銷讓位深度H=e+H1-(A+t)/2，其中e為開槽下平面至頂面高度設為7mm，H1=料糟深度，A=開槽高度。
13切邊的接口形式，在連續(xù)模設計中，經(jīng)驗不足的人常會將接口做成清角，在此建議采用半圓切口。
補充一點：在產(chǎn)品是基準孔的圓孔，一般情況下應與導正孔同一工步?jīng)_切，如果圓孔邊距比較小而孔尺寸有要求，應先切外形，再沖孔。
14連續(xù)模結(jié)構(gòu)復雜需留1-3空步便于客戶設變，折彎需預彎（折彎線外偏0.4t）或壓線（折彎線外偏0.28t）
15連續(xù)模切邊大面積落料孔與兩用銷干涉，如同時又下墊板，下夾板漏料孔可以線割，以防大面積落料孔，N形折彎的邊要先沖切，沖邊沖可分段。
16連續(xù)模的送料要順暢，托料塊倒角拋光，條料是否用廢料刀或卷帶回收，吹起活動銷下墊設彈簧，，下模座攻接口牙。
17連續(xù)模連剪帶折時，折彎成形沖要做斜刀口，下模加插刀上脫做斜契壓料，以免把帶料帶起卡��；若往上折可以采用復合倒裝結(jié)構(gòu)，下模成形沖頭外面鑲活動塊
18連續(xù)�；瑝K自鎖要注意有足夠的空間裝入滑塊，上背板厚度要足夠，因為要裝配附帶脫料彈簧的緊定螺絲裝置。
