工件排樣是沖壓工件及模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，直接影響到材料的利用率、工件的質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具制造難易程度、模具壽命等，因此在排樣時(shí)需注意以下幾點(diǎn)。
① 排樣時(shí)，要特別注意材料的紋向，避免紋向與彎曲線平行，盡可能使其與曲線垂直。
② 排樣時(shí)，應(yīng)充分考慮精確可靠的定位，特別注意導(dǎo)正釘?shù)姆植己椭睆健?/DIV>
③ 相對(duì)位置精度要求較高的型孔，應(yīng)盡可能在同一工步?jīng)_出；型孔與外形的位置精度要求較高時(shí)，應(yīng)盡可能在相鄰工步?jīng)_出‘
④ 彎曲成行部位的安排要考慮容易送料和不易變形等因素；
⑤ 彎曲達(dá)不到工件要求時(shí)，可采用兩次彎曲或增加整形工位；對(duì)于兩個(gè)直角的彎曲，為了避免材料的拉深，可采用先折彎45°，再折彎90°
⑥ 當(dāng)刃口距離太近時(shí)，應(yīng)設(shè)置空步，以提高模具的強(qiáng)度。
⑦ 排樣時(shí)應(yīng)考慮模具的制造和模具的加工
⑧ 對(duì)于復(fù)雜的型孔，應(yīng)分解成若干個(gè)簡(jiǎn)單的型孔進(jìn)行分步?jīng)_裁，但在分解時(shí)應(yīng)注意前后工序的良好銜接。
⑨ 為了使材料在沖壓過程中穩(wěn)定進(jìn)給，必須在排樣中設(shè)置載體，并在連接處把工件和材料連接起來(lái)，載體一般設(shè)置在材料的兩側(cè)、中間部位或單側(cè)，載體的大小要有足夠的強(qiáng)度，又要節(jié)省材料，帶有導(dǎo)正孔的載體，能校正高速?zèng)_壓過程中的竄動(dòng)，連接處的位置應(yīng)選擇恰當(dāng)，既要穩(wěn)定可靠，又要有利于其他工位和最后工位的切斷，與載體分離；
⑩ 當(dāng)預(yù)感到工件很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)留有改�？臻g。
11在滿足沖壓條件下，盡可能使材料利用率最高，材料的步距，材料的寬度應(yīng)取整數(shù)。
12材料成形的基本步驟為：大成形、沖切、小成形、彎曲、落料，但這些工序并非一成不變，而是根據(jù)不同產(chǎn)品合理的排列工序。沖裁工序盡量避免一次完成復(fù)雜外形形狀的沖裁，復(fù)雜工件的沖裁可以通過多次局部沖裁，最后完成工件的外形要求。對(duì)于沖孔落料件，應(yīng)先沖孔，再逐步完成外形的沖裁。對(duì)于沖裁彎曲類的工件，應(yīng)在切除彎曲部位周邊的落料后進(jìn)行彎曲，然后再切除其余廢料。對(duì)于有沖孔的彎曲件，彎曲工序可能影響孔的位置精度，應(yīng)先考慮先彎曲后的沖孔，對(duì)于既有拉深又有彎曲和其他工序的工件，應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行拉深，再安排其他工序，這是由于在拉深過程中必然有材料科的流動(dòng)，若先安排其他工序，拉深過程中將使已經(jīng)定型的部位產(chǎn)生變形，有嚴(yán)格要求的局部?jī)?nèi)、外形及成組的孔，就考慮在同一工位上沖出，以保證位置精度，對(duì)于復(fù)雜的彎曲件，為了保證彎曲角度，有利于消除回彈，可以分成幾次進(jìn)行彎曲，側(cè)刃與導(dǎo)正孔的安排，側(cè)刃常安排在第一個(gè)工位。
13成形時(shí)，應(yīng)充分考慮材料的流動(dòng)量，一般情況下應(yīng)當(dāng)保證成形過程中條料不變形和少變形，所以有時(shí)會(huì)適當(dāng)增加工藝切口。
14沖頭形狀的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮凹模的強(qiáng)度，沖頭的強(qiáng)度，沖頭的固定，沖頭的加工等各種因素。
15彎曲應(yīng)考慮后道工序的讓位，各種彎曲的先后關(guān)系、模具的強(qiáng)度、送料是否順暢。
16最后一步考慮產(chǎn)品取出的可靠性。
