模具是國家工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備，模具作為一種高附加值的技術(shù)密集型產(chǎn)品，它的加工技術(shù) 是衡量制造業(yè)水平的主要評價(jià)指標(biāo)。
現(xiàn)代模具制造已從過去依靠車、銑、刨、磨等機(jī)械加工工藝加上模具鉗工依靠樣板進(jìn)行修銼、打磨等方法，發(fā)展到更多的依靠高效、自動化加工技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展，為模具中復(fù)雜曲面的加工提供了極為有效地手段，大大的充實(shí)了模具的制造的方法，加上CAD∕CAM技術(shù)在模具中成熟的運(yùn)用，因此，模具的加工精度、生產(chǎn)效率都得到了大幅度的提高。
從是否直接采用了電能作為主要加工手段的角度來講，可分為機(jī)械加工和電加工；從發(fā)展階段角度來講，可分為傳統(tǒng)加工和特種加工；從是否采用了數(shù)字化制造技術(shù)的角度來講，分為傳統(tǒng)加工和數(shù)字化加工。
模具零件制造屬于單件、小批量的生產(chǎn)方式，模具的型腔、型芯的幾何形狀往往比較復(fù)雜，按照傳統(tǒng)的加工技術(shù)，采用樣板和手工修整等方法，尺寸精度和表面的完整性難以得到保證�，F(xiàn)代模具制造中，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)普遍的應(yīng)用，但是必須將數(shù)控工藝與普通工藝合理銜接，最重要的是針對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)狀態(tài)、批量要求、生產(chǎn)周期、加工精度、生產(chǎn)成本的不同特點(diǎn)分別采用不同的措施。在工藝方案設(shè)計(jì)過程中。應(yīng)從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)狀態(tài)，加工方式、工裝夾具的設(shè)計(jì)制造、刀具的選擇、粗精加工方式的結(jié)合、工序的集中的劃分、企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀與能力等方面來綜合考慮的。通常，按照模具的種類、結(jié)構(gòu)、用途、材質(zhì)、尺寸、形狀、精度及使用壽命等各種因素選用相應(yīng)的加工的方法。各種加工方法均有可能達(dá)到的精度和經(jīng)濟(jì)精度，為了降低成本，根據(jù)模具各部位的不同要求盡可能的使用各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度。實(shí)際應(yīng)用時(shí)還需要結(jié)合企業(yè)的設(shè)備能力、技術(shù)工人和技術(shù)人員的技術(shù)能力水平等因素，針對研制產(chǎn)品的和批量生產(chǎn)產(chǎn)品的加工的特點(diǎn)，采用合適各自要求的研制工藝與批量生產(chǎn)工藝對策，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的完美的結(jié)合。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，按照模具的種類、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、尺寸、形狀、表面質(zhì)量、使用壽命和使用場合等各種印尼蘇去考慮，需要最合理的加工方法。
模具加工從材料是否去除的角度，可分為切削加工和非切削加工。
模具加工除了高速加工技術(shù)外，目前使用較多的先進(jìn)方法有：針對不同的模具制造批量，有三種 典型的模具先進(jìn)加工工藝，在模具單件、小批量制造中，可以利用快速原型技術(shù)和真空技術(shù)，直接制造出樹脂模具，如果利用加工中心，加工出導(dǎo)向孔、注射流道和注射口，稍加裝配，直接可以在注射機(jī)上使用；對于1000件以下中等批量的注塑件所用模具的制造，可利用快速制造的原型，采用噴涂技術(shù)制造出金屬冷噴模；對于10000件以上的大批量零件的模具的生產(chǎn)，可先利用快速原型技術(shù)制造石墨電極，在通過電火花成型加工，制造出模具的凹模和凸模。
