拉深模的加工與沖裁模、彎曲模有許多相似之處，板類零件的加工都相同，加工難點(diǎn)在凸、凹模。拉深模凸、凹模的加工方法主要取決于凸、凹模的形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，同時(shí)還與工廠設(shè)備條件有關(guān)。拉深模零件的加工特點(diǎn)是：
①凸、凹模的斷面形狀和尺寸精度在拉深成形中十分重要。對(duì)于原型斷面，一般采用車削加工；對(duì)于非圓形端面，一般在劃線后采用銑削加工，然后淬硬，最后進(jìn)行研磨、拋光。
②拉深模中凸、凹模的工作端部無(wú)鋒利的刃口，要求有光滑的圓角。凸、凹模的工作部分的表面粗糙度Ra一般為0.4~0.32um，通常都要進(jìn)行研磨、拋光。
③凸、凹模的圓角半徑是一個(gè)十分重要的參數(shù)。凸模的圓角半徑由拉深件尺寸決定，凹模的圓角半徑最終是靠試模修整后確定，設(shè)計(jì)值不能太大，要留有修模時(shí)由小變大的余地。
④對(duì)于復(fù)雜拉深件的成形，由于拉深成形后的回彈，致使拉深模的工作尺寸計(jì)算值與實(shí)際要求值存在一定誤差，這種誤差往往要在試模后才能修整，所以，為了減少磨削加工量，對(duì)于部分復(fù)雜的拉深模，允許試模后在淬硬、研磨、拋光。
⑤由于在拉深過(guò)程中材料硬度變化及回彈變形等原因，復(fù)雜拉深件坯料形狀和尺寸設(shè)計(jì)值與實(shí)際值往往存在誤差，坯料形狀和尺寸最終通過(guò)試模后才能確定。所以，模具設(shè)計(jì)及加工順序一般是先拉深模后沖裁模。
拉深形狀簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)體、盒形件、中小型零件的拉深模，其凸、凹模主要采用T8A和T10A鋼，這種材料加工性能好、較便宜、熱處理后硬度可達(dá)58~60HRC。
對(duì)于淺拉深件，凸、凹模材料多使用CrWMn，綜合性能好。
對(duì)于形狀復(fù)余、小型且生產(chǎn)批量大的拉深件，凸、凹模材料多選用Cr12MoV，這種材料具有高淬透性、高耐磨性、熱處理變形小等有點(diǎn)，熱處理后硬度可達(dá)58~62HRC。
拉深不銹鋼材料的模具，要求使用高速鋼，這種材料具有高硬度、高耐磨性、高淬透性、主要鋼種是W18Cr4V。
對(duì)于大型拉深模，為了節(jié)約材料成本及便于加工，凸、凹�？蛇x用鑄造坯料。
