彎曲即是將板料通過(guò)沖模在壓力機(jī)上彎成一定角度或一定形狀的沖壓方法。彎曲屬于變形工序，它在冷沖壓生產(chǎn)中占有很重要的地位，并得到了廣泛的應(yīng)用。
彎曲模零件的加工及裝配方法基本上與沖裁模相同，一般按零件尺寸精度、形狀和表面質(zhì)量要求及設(shè)備條件，按圖樣進(jìn)行加工與制造。但與制造沖裁模相比較，又有如下特點(diǎn)。
①?gòu)澢尚螘r(shí)，由于材料的彈、塑性變形，使彎曲件產(chǎn)生回彈。因此，在制造彎曲模時(shí)，必須要考慮材料的回彈值，以便使彎曲件能符合圖樣所規(guī)定的要求。由于影響回彈的因素很多，要求設(shè)計(jì)得完全準(zhǔn)備是不可能的。這就要求往制造模具時(shí)對(duì)其反復(fù)試驗(yàn)和修整，根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)凸、凹模的尺寸和形狀進(jìn)行精修，知道回彈的影響消除為止。為了便于修整，彎曲模的凸、凹模形狀及尺寸經(jīng)試模合格后才能淬硬定形。
②利用樣板或樣件修整凸、凹模。彎曲模的凸、凹模由于形狀比較復(fù)雜、幾何形狀及尺寸精度要求較高，因此，在制造彎曲模時(shí)，特別是大、中型彎曲模，凸、凹模工作表面的曲線和折線多數(shù)需要樣板及樣件來(lái)控制，以保證其制造精度。樣板及樣件的準(zhǔn)確度應(yīng)為0.05mm。由于制件受回彈的影響，制造與加工出來(lái)的凸、凹模形狀不可能與制件最后形狀相同，因此，必須要有一定的修整值，該值應(yīng)根據(jù)操作者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或反復(fù)試驗(yàn)而定，并應(yīng)根據(jù)修整值來(lái)加工樣板及樣件。
③彎曲凸、凹模的加工次序，應(yīng)根據(jù)制件外形尺寸標(biāo)注情況來(lái)選擇。對(duì)于尺寸標(biāo)注在外形上的制件，一般應(yīng)先加工凹模，凸模按加工出的凹模配制，并保證雙面間隙值；對(duì)于尺寸標(biāo)注在內(nèi)形的彎曲件，應(yīng)先加工凸模，凹模按加工好的凸模配制，并保證雙面間隙值。
④彎曲凸、凹模的圓角半徑及間隙各處的均勻性，對(duì)彎曲件質(zhì)量影響很大。因此，工作部分表面應(yīng)進(jìn)行拋光，表面粗糙度Ra應(yīng)在0.4um以下，加工時(shí)應(yīng)便于試模后修整，在修整角度時(shí)不要影響彎曲件的直線尺寸。
⑤彎曲凸模的工作部分必須要加工成圓角過(guò)渡，否則會(huì)使彎曲零件折斷或產(chǎn)生劃痕。
⑥彎曲模中作為退料用的頂出彈簧或中硬橡膠，一定要保證制件的脫模彈力要求。
⑦彎曲模工作部分表面質(zhì)量要求較高，因此在加工或試模時(shí)，應(yīng)將其加工時(shí)留下的刀痕去除，在淬火后應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)地精修及拋光。
⑧彎曲模的間隙要均勻，圓角應(yīng)對(duì)稱(chēng)，并且要光滑。
彎曲模工作零件加工的關(guān)鍵是應(yīng)保證工作型面的尺寸、形狀精度和表面粗糙度符合要求。其工藝過(guò)程通常為：鍛制坯料→退火→基準(zhǔn)平面的加工→劃線→工作型面的粗、精加工→熱處理→光整加工。由于生產(chǎn)條件不同，所采用的加工工藝過(guò)程也有所不同。如果有交先進(jìn)的模具加工設(shè)備，可采用電火花成形、電火花線切割、成形磨削等方法進(jìn)行工作型面的精加工；而在缺乏先進(jìn)模具加工設(shè)備的情況下，采用普通金屬切削機(jī)床加工和鉗工銼修相配合的加工方案較為合適。
小型彎曲凸、凹模常用T8A鋼和T10A鋼，淬硬至58~62HRC。對(duì)于形狀發(fā)展的或生產(chǎn)批量較大的彎曲件，凸、凹模的材料可用CrWMn、Cr12、Cr12MoV等，淬硬至60~64HRC。
彎曲模試沖時(shí)發(fā)現(xiàn)沖壓件彎曲部位產(chǎn)生裂紋的原因和解決方法是什么？
彎曲部位有裂紋，其原因有：金屬塑性較差；毛坯的毛刺一面向外；彎曲半徑太��；材料流線與彎曲線平行。
解決的方法有：退火或采用塑性好的材料。毛刺改在制件內(nèi)圓角；加工凸模彎曲半徑；改變落料排樣方式。
