壓鑄模中凹模鑲塊、型芯等模具零件是壓鑄模中最重要的零件，它們與金屬熔液直接接觸，通常用熱作模具鋼制造。良好的熱處理對(duì)于壓鑄模的成形零件是非常重要的，熱處理不當(dāng)會(huì)嚴(yán)重影響模具的使用壽命。
常用于制造凹模鑲塊、型芯的材料有：
壓鑄鋅合金時(shí)為3Cr2W8V,5CrMnMo，4CrW2Si,熱處理要求硬度為46~50HRC；
壓鑄鋁、鎂、銅合金為3Cr2W8V和4Cr5MoSiV，熱處理要求硬度為46~50HRC（壓鑄鋁、鎂合金）及48~52HRC（壓鑄銅合金）。
加工鑲塊時(shí)盡量不要直接使用圓棒料，坯料必須進(jìn)行六面鍛造，以消除材料組織的方向性。
鑲塊成形表面的加工方法有多種，常用車削、銑削等切削加工方法。鑲塊的調(diào)質(zhì)處理硬度以能夠進(jìn)行切削加工為準(zhǔn)，一般硬度為35~40HRC。對(duì)于硬度要求高的鑲塊應(yīng)在試模后進(jìn)行淬火處理，淬硬后一般要靠手工修磨糾正熱處理變形。若采用電火花加工或超聲波加工作為淬硬型腔的精加工方法，則可減少手工修模的工時(shí)。
