塑料模具成形零件包括型芯、型腔鑲塊、側(cè)向抽芯等制品成形直接相關的零件。除使用預硬鋼外，成形零件一般均需要進行熱處理，硬度一般可達45~55HRC，甚至更高，熱處理之后可采用的加工手段局限于磨削、高速加工、電火花加工和化學腐蝕等，所以工藝設計要重點考慮合理劃分熱處理前后的加工內(nèi)容，以最大限度降低成本、提高效率且保證質(zhì)量。工藝順序安排還要考慮如何消除熱處理變形的影響，在制定工藝時要將去除量大的加工工序安排在熱處理之前，既使加工成本最低，又使零件經(jīng)熱處理后得到充分的變形，殘余應力最小，對于較小的零件，可在熱處理之前一次加工到底，真空熱處理后經(jīng)過簡單的拋光即為成品件；對于一般的零件，螺釘孔、水道孔、推桿預孔等都需在熱處理前加工出來，型腔、型芯表面留出精加工余量。型腔件的工藝路線可定位粗、半精車或銑、熱處理、精磨、電加工或表面處理、拋光等。
常見的成形零件，大致可分為回轉(zhuǎn)曲面和非回轉(zhuǎn)曲面兩種類型。前者可以用車削、鏜削、內(nèi)外圓磨削和坐標磨床磨削，工藝過程相對比較簡單，而后者則復雜得多。有關塑料模常用加工方法能達到的加工精度。表面粗糙度和所需的加工余量。
