一般注射模、壓塑模的型腔部分使用鑲嵌和拼塊形式較多，其裝配方法如下。
（1）
單件整體型腔的裝配 型腔凹模用壓入法鑲?cè)肽０�，鑲�(cè)牒笮兔嫔弦缶o密無縫。因此型腔凹模壓入端一般不允許修出斜度，而將導(dǎo)入斜度放在模板上。圓形型腔鑲?cè)肽０蹇缀螅{(diào)整型腔形狀和模板的相對(duì)位置及其最定位。調(diào)整方法如下：
① 部分壓入后調(diào)整。型腔凹模壓入極小一部分，即進(jìn)行位置調(diào)整�？捎冒俜直硇Ｕ渲本�部分，如有偏差，可用管子鉗等工具將其旋轉(zhuǎn)到正確位置，然后將型腔凹模全部壓入模塊。
② 全部壓入后調(diào)整，將型腔凹模全部壓入模板后，再調(diào)整其位置。采用這種方法時(shí)，不能采用過盈配合，一般留有0.01~0.02mm的間隙，位置調(diào)整正確后，用銷釘定位，防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。
（2）多件整體型腔的裝配 在同一塊模板上需鑲?cè)雰蓧K以上的型腔凹模，且動(dòng)、定模之間有精確的相對(duì)位置，其裝配過程比較復(fù)雜。
裝配基準(zhǔn)是定模鑲塊上的孔，裝配時(shí)，用工藝銷釘穿入推塊4和定模鑲塊1的空中定位，再將型腔凹模套在推塊上，壓入模板中。壓入時(shí)要用量具測(cè)量型腔凹模外形的位置尺寸并對(duì)模板型孔尺寸進(jìn)行修整。小型芯在固定板5上的小孔是在型腔凹模壓入后，放入推塊，從推塊的空中引鉆而得到。
（3）型腔拼塊的裝配 在一個(gè)模板孔中同時(shí)壓入幾件拼塊，在壓入初期，拼塊尾部拼合處容易產(chǎn)生離縫，因此采用平形夾板將拼塊夾緊。壓入時(shí)應(yīng)在壓入件上端墊上憑墊鐵，使各拼塊同步進(jìn)入�？�。
多拼塊的配合過盈量較小而預(yù)應(yīng)力不足時(shí)，模具使用過程中因受壓而使拼塊發(fā)生松動(dòng)。在模板孔加工時(shí)，應(yīng)另制一個(gè)壓印沖頭（其尺寸應(yīng)按拼塊拼合外形尺寸均勻縮�。�，用以作為模板孔的壓印加工。
