鋸切下料長度準確，毛坯端面平整，垂直度較好，應(yīng)用極為普遍。各種鋼及有色金屬均可在常溫下鋸切；特別用在精鍛工藝中，這是一種主要的下料方法；鋁、鎂、銅、鈦及其合金、高溫合金等材料，管料、冷擠壓毛坯和大截面毛坯，由于塑性差或者是形狀尺寸的特點，不宜其它方法下料，一般都用鋸切下料；如采用合適的夾具，可以鋸切各種異性截面材料。鋸切下料的缺點是生產(chǎn)率較低，鋸口損耗較大。
常用的下料鋸床有圓盤鋸、帶鋸、弓形鋸、摩擦鋸等。
圓盤鋸使用圓片狀鋸片，鋸片的圓周速度為0.5~1m/s。鋸片厚度一般為2~8mm，鋸屑損耗較大。圓盤鋸鋸切的毛坯直徑可達750mm。
帶鋸有立式、臥式、可傾立式等。其生產(chǎn)率是普通圓盤鋸的.5~2倍，主要用于鋸切直徑在350mm以內(nèi)的棒料。
弓形鋸適用于批量較小的、直徑為100mm以內(nèi)的棒料，以及各種管料的鋸切。鋸片厚度為2~5mm，切削速度為15~49mm/min，生產(chǎn)率較低。新型全自動弓形鋸的鋸弓做曲線運動，切削力均勻，鋸條的進給速度和壓力可以分別控制，使得切削參數(shù)與被切材料性能協(xié)調(diào)，提高了生產(chǎn)率。
摩擦鋸主要用于鋼的切割，包括含鎢或鋁的鋼、鎳鉻鋼、鉻硅鋼等。摩擦鋸床生產(chǎn)率高，是冷切圓盤鋸的3~4倍。切削時借助于摩擦產(chǎn)生的熱，將被切金屬加熱到熔點，熔化了的金屬由鋸片帶走，鋸片采用空氣或水冷卻。
