鑄錠經(jīng)過軋制、擠壓、鍛造等方法得到型材，由于經(jīng)過塑性變形，型材的組織得到改善，鑄造缺陷減少或消失，但是在變形過程中又可能產(chǎn)生新的缺陷。鍛造原毛坯如果帶有這些缺陷，會(huì)對鍛件的質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。
（1）劃痕 在軋制過程中，由于各種原因，在型材表面劃出傷痕，深度可達(dá)0.2~0.5mm。
（2）折疊 由于變形流動(dòng)不合理，已氧化的金屬表層被壓入內(nèi)部。
（3）發(fā)裂 鋼錠皮下氣泡被軋扁、拉長、破裂形成發(fā)狀裂紋，深度約為0.5~1.5mm。在合金鋼中容易產(chǎn)生此缺陷。
（4）結(jié)疤 澆注時(shí)鋼液飛濺而凝固在鋼錠表面，在軋制過程中被輾軋呈薄膜狀，貼附于軋材表面，其深度約為1.5mm。
（5）碳化物偏析 通常在含碳量高的合金鋼中容易出現(xiàn)，是鋼中的萊氏體共晶碳化物和二次網(wǎng)狀碳化物在開坯和軋制時(shí)未被打碎和不均勻分布造成的。
（6）白點(diǎn) 隱藏在鋼坯內(nèi)部的一種缺陷，在橫向斷口上呈細(xì)小裂紋，大小不一。白點(diǎn)會(huì)顯著降低鋼的韌性。
（7）非金屬夾雜 夾雜物在軋制時(shí)被輾軋成條帶狀。
（8）鋁合金氧化膜 鋁合金在熔煉過程中，敞露的金屬液面與大氣或其它金屬氧化物相互作用，形成氧化膜，澆注鑄錠時(shí)被卷入金屬液體內(nèi)部，經(jīng)常軋制或鍛造，內(nèi)部氧化膜被拉成條狀或片狀。
（9）粗晶環(huán) 鋁合金、鎂合金擠壓棒材，在其圓斷面的外層區(qū)域，常出現(xiàn)粗大晶粒。原因主要是擠壓過程中金屬與凹模筒之間的摩擦過大。
劃痕、折疊、發(fā)裂、結(jié)疤和粗晶環(huán)等均屬于材料表面缺陷，在鍛造過程中，這些缺陷可能會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展而造成鍛件開裂，或者殘留在鍛件表面成為鍛件缺陷。鍛造前應(yīng)該檢查這些缺陷并采用適當(dāng)方法加以去除（如鏟除、車削、磨削等）。
碳化物偏析、非金屬夾雜、氧化膜、白點(diǎn)等屬于材料內(nèi)部缺陷，破壞了基體金屬的連續(xù)性，或降低了材料的變形力學(xué)性能，降低材料的可鍛性，影響鍛件質(zhì)量。鍛造前應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，不合格的材料不應(yīng)投入生產(chǎn)。
