（1）電熔爆加工的原理 工具電極（旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)電輪，又稱電磨頭）接直流電源的負(fù)極，被加工件接正極。該加工方法采用低電壓（≤30V）、大電流（可達(dá)3000A）非接觸脈沖直流放電，配以良好的冷卻功能，使得工件表面局部的高溫和熱量來不及過多地傳導(dǎo)和擴(kuò)散到其他部分，因而不會使整個工件發(fā)熱，不會像持續(xù)電弧那樣放電（一般為短電弧放電），使工件表面“燒糊”。由于工件內(nèi)部不受熱的影響，因此，工件不會產(chǎn)生變形或改變金相組織，加工表面硬度有所提高。
（2）電熔爆的加工特點
1）電熔爆對導(dǎo)電難加工材料具有較高的加工效率，一秀在外圓加工中熔爆率可達(dá)500g/min甚至1000g/min以上，提高生產(chǎn)率5~10倍，但這種高效加工時的尺寸精度和表面粗糙度均較差。
2）被加工件的表面變化層深度范圍在0.05~0.33mm。工件表面不產(chǎn)生裂紋，不改變原力學(xué)性能。
3）電熔爆也屬于非接觸式加工，工件不變形，機(jī)床受力小，比傳統(tǒng)機(jī)械加工可提高機(jī)床使用壽命5倍。
4）加工尺寸精度可以控制，精加工尺寸精度可達(dá)到±0.05mm，精加工表面粗糙度可達(dá)到Ra0.4μm。
5）對工件前期處理要求低。工件可以是鍛件、鑄件、堆焊或噴爆件，均可進(jìn)行電熔爆的粗加工。但如果要進(jìn)行精加工，還是有一定尺寸精度要求的。
6）電熔爆粗加工時，大電流可達(dá)3000A，在熔化金屬基體迅速爆離時噪聲較大。
