在電機(jī)模具制造行業(yè)中，為了提高模具的壽命和加工質(zhì)量，往往采用硬事金材料制作沖頭（即凸模）或凹模，但加工成形是關(guān)鍵，雖然電火花線切割能直接加工成形，但是事后加工仍要依靠手工研磨。由于缺乏高剛度的精密成形磨削加工裝備，沖頭的成形加工尚有很大困難，采用電火花成形磨削能很好地解決這一工藝難題。
（1）硬質(zhì)合金材料的性能 硬質(zhì)合金材料有很高的硬度及耐磨性，特別是材料淬火后，硬度可達(dá)68~80HRC，所以常規(guī)加工很困難，尤其對模具零部件的成形加工就更加困難。
（2）電火花成形磨削設(shè)備
1）機(jī)械設(shè)備 采用普通臥軸平面磨床相同的旋轉(zhuǎn)方式，磨輪電動機(jī)選用直流伺服電動機(jī)驅(qū)動，無級調(diào)速裝置，轉(zhuǎn)速在0~500r/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。磨輪是工具電極，采用高純石墨制成，附有炭精電刷導(dǎo)電裝置，磨輪直徑為250~300mm。工作臺快速移動采用三相導(dǎo)步電動機(jī)帶動；慢速移動采用三相六拍BF70步進(jìn)電勸機(jī)控制，脈沖當(dāng)量為1μs。正常磨削時磨輪轉(zhuǎn)速為2.7~3.3m/min。為了滿足各種角度工件的成形磨削，還需配備正弦吸盤。
2）脈沖電源 采用晶體管脈沖電源，并配有微精加工電源，使加工表面粗糙度Ra值達(dá)到0.4μm。
3）工作液介質(zhì) 選用5號錠子油作介質(zhì)液，加工效果好，不易起燃，并能減小污染。
（3）電火花成形磨削工藝
1）硬質(zhì)合金“沖頭”開關(guān)尺寸 沖頭形狀尺寸如圖所示。其硬質(zhì)合金毛坯料尺寸為6.5mm×13.6mm×70mm（已熱處理）。
2）基準(zhǔn)面的磨削 也稱定位面的加工，將毛坯四面磨平，構(gòu)成定位基準(zhǔn)面要求。因此，電源電壓選擇80V，脈沖寬度為10μs，脈沖間隔為20μs，一次加工成形，尺寸6.5mm×13.6mm×70mm。
3）粗加工成形
a.石墨磨輪通過刀具修出成形面，其加工件的尺寸精度取決于刀具的精度，刀具刃口必須很銳利，后角取12°~15°，刀上人刃口表面粗糙度Ra值為0.2~0.1μm，前角為0°，刀具磨損后只需刃磨前平面。
b.粗磨成形a面，磨削時需換成形面加工的夾具，校正平行度，使用磁力夾角緊、吸牢。因加工余量較大，脈沖寬度40μ，脈沖間隔50μs，加工電流<10A。每加工兩個工件需修正磨輪一次，每次修整量在0.1mm左右，確保成形精度。
c.粗磨成形b面，見圖所示。再次更換成形夾具，因此夾具同時用于精加工，要求平行度<0.005mm，加工規(guī)準(zhǔn)同上。
4）精加工成形 通過粗磨a、b面之后，已基本成形。一般單邊還有0.07~0.1mm的精加工余量，換上精加工刀具修整石墨磨輪，預(yù)留微精加工0.0.4mm的雙邊余量。加工規(guī)準(zhǔn)選擇電源電壓60V，脈沖寬度4μ，脈沖間隔7μs，加工電流約1A左右。
5）微精加工 這是保證硬質(zhì)合金“沖頭”成形尺寸精度和表面粗糙的關(guān)鍵，每修整一次磨輪可完成一個工件兩個面的微精加工。實際石墨輪修整量很小，在0.03mm左右。加工規(guī)準(zhǔn)電源電壓50V，電容200pF。
6）精磨槽嘴平面 換上平面夾具和平面磨輪，要求夾具在全行程內(nèi)平行度<0.005mm。調(diào)整好抬刀量，加工規(guī)準(zhǔn)與精加工成形一樣。最后使其達(dá)到尺寸公差要求，加工表面粗糙度Ra值達(dá)到0.4μm。并要求“沖頭”尺寸的一致性要好。
