電火花線切割加工是實現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術，一般可分以下幾個步驟。
（1）對圖樣進行分析和審核
1）根據(jù)圖樣的技術要求和加工工件的材料特性，分析圖樣每一元素的作用，確定是否能滿足加工精度和表面粗糙度的要求，確定工藝方法，制定加工工藝，如需進行切割的次數(shù)、切割方向、錐度大小、偏移量方向和大小。
2）工件尺寸大小與機床行程是否匹配，要考慮裝夾定位方便及工藝基準面、基準孔的校正等。
（2）穿絲孔的選擇與加工 為避免被切割工件的變形，減小不必要的引程尺寸加工，需要在線切割之前加工出穿絲孔，穿絲孔直徑一般小于3mm。一般穿絲孔的位置選擇在加工程序的起始點，在進行編程時，該點坐標十分重要。
（3）根據(jù)圖樣要求選擇加工參數(shù) 根據(jù)圖樣工件的具體要求，如加工尺寸精度、加工表面粗糙度、加工拐角R的大小、配合間隙、偏移量的大小、工藝方法等，按照基本工藝規(guī)律合理選擇加工參數(shù)。特別是低速走絲線切割的加工參數(shù)，要從專家數(shù)據(jù)庫中直接調(diào)用，其加工參數(shù)要根據(jù)具體工件做相應的修正，若經(jīng)實踐證明是可行的，記錄并保存在計算機硬盤或軟盤中，在以后加工同類工件時調(diào)用。對于加工精度要求高的工件應按照工藝規(guī)律修正電參數(shù)和非電參數(shù)有關內(nèi)容以及調(diào)整偏移量的大小進行加工。
（4）編程程序 按照分析圖產(chǎn)的結(jié)果進行程序編制、大部分工件的輪廓均是由點、直線、圓弧所構(gòu)成，在其上可做出交點、交線、切圓等，有些輪廓包括非圓曲線和雙曲線、漸開線、拋物線等。目前，大多使用繪圖式編程軟件完成自動編程，并自動生成3B、4B、ISO代碼程序。如果是高精度低速走絲線切割機床，各軟件最終生成國際通用NC代碼，其軟件的后置處理方式一定要符合機床的數(shù)控系統(tǒng)要求，因為加工所用的程序NC代碼不僅包含所加工工件的幾何信息，同時也包括工藝信息在內(nèi)，如加工參數(shù)、偏移量、沖液方式、加工次數(shù)等。這些與加工有關的內(nèi)容可以全部包含在程序之中，有些輸入寄存器號碼，以后在加工時調(diào)用；幾何信息是編制程序的基礎，所有幾何參數(shù)均可以按照圖樣尺寸人工輸入，也可以通過AUTOCAD、PRO/E等軟件將設計時的幾何信息保存為DXF文件傳遞給專用軟件，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的無縫連接。
（5）加工
1）加工前的準備 應再次審核圖樣，檢查加工程序和工件與圖樣要求必須一致。
2）加工前電極絲垂直度的校驗 在裝夾工件前必須以工作臺為基準，將電極絲垂直度調(diào)整好，再根據(jù)技術要求裝夾加工件。
3）工件的裝夾，找正 根據(jù)工件的形狀尺寸大小、加工行程等，確定裝夾方式和夾持位置。然后裝夾好工件進行打表校正，所以，選擇工件的基準面進行平面找正，同時要校正工件的相應基準邊，即某一基準邊與機床的某一軸平行。
4）選擇電參數(shù)調(diào)整進給速度 根據(jù)工件圖樣的技術要求選擇好電參數(shù)；在開始放電后，要對變頻進給速度進行調(diào)整，只有電參數(shù)選擇恰當，同時變頻進給調(diào)得比較穩(wěn)定，才能獲得好的加工質(zhì)量。
5）正式切割加工 經(jīng)上述的準備調(diào)作后，可以切割工件，要注意工作液是否隨電極絲流到放電區(qū)域，隨時監(jiān)測放電狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，避免短路、燒傷、斷絲等故障的出現(xiàn)。當切割完畢要查驗坐標程序是否回原點，檢查無誤再將廢料取出，清理干凈后，在機床上測量形狀位置尺寸，都符合要求后才能拆卸工件，送交檢驗工序，合格才算完成任務。
