電火花切割脈沖電源的原理與電火花成形加工脈沖電源是一樣的，只是由于加工條件和加工要求的不同，對其又有特殊的要求，所以其特點(diǎn)吼有所不同。從類型上又分高帶走絲線切割脈沖電源和低速走絲線切割脈沖電源。
（1）高速走絲線切割脈沖電源的特點(diǎn)
1）一般脈沖電源是由脈沖發(fā)生器、推動級、功放及直流電源四部分組成，其原理在有關(guān)章節(jié)已講述，故不重復(fù)。
2）峰值電流要適當(dāng)并便于調(diào)整 由于加工精度和電極絲運(yùn)轉(zhuǎn)張力的要求，電極絲的直徑不宜太粗，在φ0.08~0.25mm范圍內(nèi)。因此，允許的放電峰值電流不宜太大，一般根據(jù)工件的厚度選擇在10~25A范圍內(nèi)。
3）脈沖寬度要能調(diào)節(jié) 要獲得較高的加工精度和好的表面粗糙度，就必須控制單個脈沖能量。在實際加工中，脈沖寬度約在0.5~50μ范圍內(nèi)調(diào)整。其脈沖間隔也不能太小，以避免短路燒傷。
4）要有利于減少電極絲的損耗 電極絲需高速往復(fù)使用，它的損耗會直接影響加工精度。所以脈沖電源必須單向輸出直流脈沖，對負(fù)脈沖（反向脈沖）要加以限制切除。電極絲接負(fù)極性，工件正極性，不能接錯。
5）脈沖參數(shù)應(yīng)在較寬的范圍內(nèi)可調(diào) 特別是當(dāng)采用多次切割時，應(yīng)要對粗、中、精三種加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以利于提高加工速度和加工精度、消除應(yīng)力變形、降低加工表面粗糙度Ra值。一般脈沖寬度ti=0.5~100μs；脈沖間隔to=5~250μs；開路電壓ui=60~100V；短路峰值電流is=10~25A。
6）線路簡單、穩(wěn)定可靠、易于制造、抗干擾能力強(qiáng)、故障率低、便于維修。圖所示是單片同控制的脈沖電源，使用效果較好。
（2）低速走絲線切割脈沖電源的特點(diǎn)
1）低速走絲線切割脈沖電源普遍采用BG-C型晶體管電容式脈沖電源，其輸出功率應(yīng)根據(jù)電極絲（黃銅絲）粗細(xì)、工件厚度、切割速度等進(jìn)行設(shè)計。
2）低速走絲線切割普遍采用去離子水作加工介質(zhì)，要求具有脈沖參數(shù)（空載電壓、峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔）能自動控制、能自動加工進(jìn)給和短路回退等功能。為滿足這些條件需采用的放電電路，通常是電容器電路。
3）低速走絲線切割脈沖電源的主要特點(diǎn)是脈沖電流的峰值高，間隙電壓的平均值為零。這些特點(diǎn)與加工情況密切相關(guān)。晶體管脈沖電源的峰值電流可高達(dá)100~150A，但電流的脈沖寬度一般均較小。
4）低速走絲的優(yōu)點(diǎn)是走絲平穩(wěn)可靠，加工精度高。但由于排屑困難，因此必須提高切割速度，提高切割速度的辦法是提高峰值電流。提高峰值電流的方法主要是在間隙上并聯(lián)電容，并聯(lián)電容一般分為多檔，以便調(diào)節(jié)。
5）脈沖寬度的減小和峰值電流的加大，都會使電極絲的損耗加大，但在低速走絲的情況下，電極絲并不重復(fù)使用，大部分為多次切割，因而可不考慮電極絲損耗。
6）低速走絲電火花線切割機(jī)床的脈沖電源通過計算機(jī)隨時分析加工間隙狀態(tài)、工件厚度、軌跡變化、回退與否等，能自動地選擇合理的參數(shù)，適應(yīng)各種因素的變化。脈沖電源能根據(jù)被加工工件厚度的變化和事先編排的程序，自動調(diào)整加工電流、脈沖寬度、脈沖間隙等參數(shù)，實現(xiàn)了厚度變化的適應(yīng)控制。
