電火花線切割控制原理是按逐點(diǎn)比較法的控制原理對(duì)線切割機(jī)床的X和Y坐標(biāo)工作臺(tái)進(jìn)行控制的，工作臺(tái)每進(jìn)給一步的移動(dòng)量為1μm（0.001mm）。因此，在X或Y坐標(biāo)軸方向可作直線進(jìn)行，但為了加工斜線或圓弧，就把X或Y工作臺(tái)每走一步的距離（即脈沖當(dāng)量）設(shè)定為0.001mm。依斜線斜率或圓弧半徑的不同，X或Y兩個(gè)坐標(biāo)方向進(jìn)給步數(shù)的多少互相配合，使鉬絲的軌跡盡量逼近所要加工的斜線或圓弧。其鉬絲中心的軌跡并不是斜線或圓弧，而是由逼近所加工的斜線或圓弧的很多長(zhǎng)度甚小的折線所組成，也就是由這些小折線交替“插補(bǔ)”進(jìn)給。所謂“插補(bǔ)”，就是在一個(gè)線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)間用足夠多的短直線組成折線來(lái)逼近所給定的線段。
例如，起點(diǎn)為A，終點(diǎn)為B，坐標(biāo)原點(diǎn)就是圓心，X軸、Y軸代表橫、縱拖板的方向，圓弧半徑為R。從A點(diǎn)開始加工，當(dāng)加工點(diǎn)在M1時(shí)，M1和圓弧AB有所偏離，就應(yīng)該根據(jù)偏離情況，確定下一步加工進(jìn)給的方向，使下一個(gè)加工點(diǎn)盡可能向規(guī)定圖形靠攏。
若用RM1表示加工點(diǎn)M1到圓心O的距離，顯然，當(dāng)RM1<R時(shí)，表示加工點(diǎn)M1在圓內(nèi)，這時(shí)應(yīng)控制縱拖板（Y拖板）向圓外進(jìn)給一步到新加工點(diǎn)M2。當(dāng)RM2<R時(shí)，表示加工點(diǎn)M2在圓外七圓上，這時(shí)應(yīng)控制橫拖板（X拖板）向圓內(nèi)進(jìn)給一步。如此重復(fù)上述過(guò)程，就能加工出所需要的圓弧。
在圖中，把每步進(jìn)給的步長(zhǎng)畫得比較大，加工出來(lái)的折線與所需圖形圓弧的誤差也就比較大。若步長(zhǎng)縮小，則誤差也跟著縮小，如圖所示，步長(zhǎng)小了，加工誤差也比圖小。實(shí)際加工時(shí)，進(jìn)給步長(zhǎng)僅為1μm，故實(shí)際誤差是很小的。
由上例可以看出，拖板進(jìn)給是步進(jìn)的，每走一步都要完成三個(gè)工作節(jié)拍。
1）判別 判別加工點(diǎn)對(duì)規(guī)定圖形的偏離位置（例如在加工圓弧時(shí)，應(yīng)判斷加工點(diǎn)在圓內(nèi)還在圓外）以決定拖板的走向。
2）進(jìn)給 控制X拖板或Y拖板進(jìn)給一步（1μm），以便向規(guī)定圖形靠攏。
3）計(jì)算 對(duì)新的加工點(diǎn)計(jì)算出能反映偏離位置情況的偏差，作為下一步判別的依據(jù)。
圖所示是這三個(gè)工作節(jié)拍的框圖。
這種控制方案叫逐點(diǎn)比較法，即每進(jìn)給一步，逐點(diǎn)比較加工點(diǎn)與規(guī)定圖形的位置偏差，一步一步地逼近。實(shí)現(xiàn)對(duì)X、Y坐標(biāo)工作臺(tái)的控制，達(dá)到切割加工各種圖形尺寸的目的。
