在電火花線切割編程中有很多工藝技巧應(yīng)引導(dǎo)起足夠的重視，如偏移量的確定、取件位置、鉬絲切割軌跡、定位方式及輔助程序等。
（1）偏移量f的確定 編程時(shí)先要確定電極絲（鉬絲、黃銅絲）中心運(yùn)動(dòng)軌跡與切割軌跡之間的偏移量f。一般f為鉬絲半徑和單邊放電間隙之和。
放電間隙S與工件的材料、結(jié)構(gòu)，走絲速度、鉬絲的張緊情況、導(dǎo)輪的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，工作液的種類、供應(yīng)狀況及臟污程度，加工電源的電規(guī)準(zhǔn)及加工變頻調(diào)節(jié)等情況有關(guān)。采用快速走絲機(jī)構(gòu)，在空載電源電壓為80V時(shí)，一般放電間隙在0.01~0.02mm范圍內(nèi)。
如圖所示，工件取自坯料的邊緣處，則變形較大，如圖所示，工件取自坯料的中間部位，則變形較小。為保證加工精度，減小工件的變形，必須限制取件位置。
切割路線的走向和起點(diǎn)的選擇不當(dāng)，也會(huì)嚴(yán)重影響工件的加工精度。如圖所示，加工程序引入點(diǎn)為a，起點(diǎn)為a，則切割路線走向可有：
1)A→a→b→c→d→e→f→a→A；
2)A→a→→e→d→c→b→a→A。
如選2）走向，則在切割過(guò)程中，工件和易變形變化相連接，會(huì)帶來(lái)較大的誤差；如選1）走向，就可減少或避免這種影響。
因此，程序的起點(diǎn)（一般也是終點(diǎn)）選擇不當(dāng)，會(huì)在工件切割表面上殘留切痕，尤其起（終）點(diǎn)選擇在圓滑表面上時(shí)，其殘痕更為明顯。所以，應(yīng)盡可能把起（終）點(diǎn)選在切割表面的拐角處，或選在容易修整的表面，最好在工件內(nèi)加工出穿絲孔再進(jìn)行切割。
（3）鉬絲切割軌跡的確定 鉬絲切割軌跡（即所得工件的輪廓線）選在工件尺寸公差帶的位置，可分成以下三種情況。
1）直接加工零件時(shí)，應(yīng)使鉬絲切割軌跡通過(guò)公差帶中心。如圖所示，按照工件尺寸性質(zhì)不同，編程尺寸也不相同。
2）加工冷沖模的凸凹模時(shí)，為了延長(zhǎng)模具的使用壽命，應(yīng)使切割軌跡偏離公差帶中心。如圖所示，按加工情況的不同，其編程尺寸的計(jì)算也不同。
3）當(dāng)線切割需分粗、精加工兩次完成時(shí)，就要求粗加工為精加工（或后續(xù)加工）留有一定余量，即需加大偏移量f值。故粗加工時(shí)的偏移量
f=1/2d絲+S+Δ
式中 d絲——鉬絲直徑；
S——放電間隙；
Δ——精加工（或后續(xù)加工）余量。
（4）零件定位方式的確定與夾具選擇
1）恰當(dāng)?shù)亩ㄎ豢梢院?jiǎn)化編程工作 工件在機(jī)床工作臺(tái)上的位置會(huì)影響工件輪廓線的方位，因而影響各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算過(guò)程和結(jié)果。例如，對(duì)圖所示的工件，當(dāng)a角為0°、90°或45°時(shí)，各節(jié)點(diǎn)的計(jì)算就比較簡(jiǎn)單，計(jì)算也就不容易出錯(cuò)（對(duì)手工編程而言）。
2）夾具對(duì)編程的影響 采用適當(dāng)?shù)膴A具，可使編程簡(jiǎn)化，或使加工范圍擴(kuò)大。如用固定分度夾具，用一段程序可以加工零件的多個(gè)回轉(zhuǎn)圖形，這就簡(jiǎn)化了編程工作。再如用自動(dòng)回轉(zhuǎn)卡盤，變?cè)瓉?lái)的直角脞 標(biāo)系為極坐標(biāo)，可用切斜線的程序加工出近似的阿基米德螺旋面；還可以用適當(dāng)?shù)膴A具，加工出導(dǎo)輪的溝糟、樣板的橢圓和雙曲線等，這就擴(kuò)大了線切割機(jī)的使用范圍。
（5）輔助程序的規(guī)劃
1）引入程序 程序的起點(diǎn)是在切割軌跡的某個(gè)節(jié)點(diǎn)上，如圖所示之a(chǎn)點(diǎn)。在開始切割時(shí)，引入點(diǎn)（圖8-37中之A點(diǎn)）不能與起點(diǎn)重合，就必須要一段引入程序。引入點(diǎn)有時(shí)在材料實(shí)體之外（如凸模的加工）不能與起點(diǎn)重合，就必須要一段引入程序。引入點(diǎn)有時(shí)在材料實(shí)體之外（如凸模的加工）；有時(shí)選在材料實(shí)體之內(nèi)（如凹模的加工），這就需要預(yù)制工藝孔，以便穿絲。
2）切了程序 有時(shí)工件輪廓切完之后，鉬絲還需沿切入睡線反向切出，如圖所示。如果變形使切口閉合，當(dāng)鉬絲切至邊緣時(shí)，會(huì)因材料的變形而卡斷鉬絲。這時(shí)應(yīng)在切出過(guò)程中，增加一段保護(hù)鉬絲的切出程序。A′點(diǎn)距離材料邊緣的距離，應(yīng)依變形力大小而定，一般有1mm左右即可。A′—A″斜度可取1/3~1/4。
3）超切程序和回退程序 鉬絲是個(gè)柔性體，加工時(shí)受放電壓力、工作液壓力等的作用會(huì)造成加工區(qū)間的鉬絲滯后于上、下支點(diǎn)一個(gè)距離，即鉬絲工作段會(huì)發(fā)生撓曲。這樣就會(huì)抹去工件輪廓的清角，影響加工質(zhì)量。為了避免抹去清角，可增加一段超體程序，使鉬絲切割的最大滯后點(diǎn)達(dá)到程序節(jié)點(diǎn)A，然后再輔加A′點(diǎn)返回A點(diǎn)的回退程序A′—A。接著再執(zhí)行原程序，便可切割出清角。
