低速走絲是指工具線狀電極沿自身方向作低速單方向運(yùn)行，走絲速度一般為0.2~15m/min。低速走絲電火花切割加工采用多次切割加工工藝，應(yīng)用去離子水作工作液介質(zhì)，加工精度可達(dá)±0.001mm，切割速度最高可達(dá)400mm2/min，經(jīng)過(guò)多次精修切割后的表面粗糙度Ra值可達(dá)0.05μm。一般具有五軸聯(lián)動(dòng)、自動(dòng)穿絲、自動(dòng)切換、短路回退、自動(dòng)找中心等多種功能，廣泛應(yīng)用于精密沖模、粉末冶金壓型模、成形刀具、加工樣板及特殊零件的加工等。
圖所示是低帶走絲電火花線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)示意圖，機(jī)床主要由床身，立柱，X、Y坐標(biāo)工作臺(tái)，Z軸升降機(jī)構(gòu)，U、V坐標(biāo)軸，走絲系統(tǒng)，工作液系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)等組成。
床身、立柱、床身、立柱是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)，其剛度、熱變形及抗振性直接影響加工件尺寸精度及位置精度，應(yīng)引起足夠重視。
X、Y坐標(biāo)工作臺(tái) X、Y坐標(biāo)工作臺(tái)是用來(lái)裝夾被加工的工件，X軸和Y軸由控制系統(tǒng)發(fā)出進(jìn)給信號(hào)，分別控制其伺服電動(dòng)機(jī)，進(jìn)行預(yù)定的加工；與U、V軸伺服聯(lián)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)錐度加工。
五軸運(yùn)動(dòng)方式 圖所示為低速走絲電火花線切割加工五軸（X、Y、U、V、Z）運(yùn)動(dòng)方式示意圖。X、Y表示工作臺(tái)的二維運(yùn)動(dòng)方向，U、V、Z軸表示上機(jī)頭的三維運(yùn)動(dòng)方向。在加工過(guò)程中，X、Y、U、V軸能夠?qū)崿F(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)，進(jìn)行錐度切割、上下異形切割及曲面切割等。Z軸主要調(diào)節(jié)升降位置，在加工過(guò)程中是靜止不動(dòng)的。
走絲系統(tǒng) 圖所示為低速走絲系統(tǒng)示意圖。當(dāng)電極絲（黃銅絲）繞線管插入繞線軸，電極絲經(jīng)長(zhǎng)導(dǎo)線輪到張力輪、壓緊輪、張力傳感器，再到自動(dòng)接線裝置，然后進(jìn)入恒定張力、恒定速度運(yùn)行，完成整個(gè)走絲過(guò)程，達(dá)到切割工件的目的。
工件液系統(tǒng) 低速走絲電火花切割加工要求用純水作工作液，水的質(zhì)量很重要，一般要求過(guò)濾器有一個(gè)或二個(gè)過(guò)濾筒，每個(gè)過(guò)濾筒裝有兩個(gè)紙質(zhì)過(guò)濾芯，將水過(guò)濾、過(guò)濾精度小于5μm，當(dāng)過(guò)濾性能下降，泵的壓力升高時(shí)，要及時(shí)更換濾芯，否則濾芯損壞，走不到過(guò)濾的作用。
數(shù)控系統(tǒng) 低速走絲電火花線切割加工的數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)基本與高檔電火花成形機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)相同，硬件系統(tǒng)可以采用同一平臺(tái)，機(jī)械參數(shù)要增加走絲系統(tǒng)的控制參數(shù)，如絲的張力和走絲速度。在軟件部分要增加圖形顯示和ISO代碼及編程。
低速走絲電火花線切割加工數(shù)控系統(tǒng)的伺服進(jìn)給控制是一個(gè)十分精細(xì)的閉環(huán)控制，機(jī)床工作臺(tái)主要采用交流伺服電動(dòng)機(jī)半閉環(huán)控制、交流伺服電動(dòng)同全閉環(huán)控制和直線電動(dòng)機(jī)全閉環(huán)控制，最小指令單位0.1μm、最小驅(qū)動(dòng)單位0.1μm、進(jìn)給速度可達(dá)500r/min。
圖所示是交流伺服電動(dòng)機(jī)全閉環(huán)控制示意圖，NC裝置發(fā)出程序指令給驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)交流伺服電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器直接與精密滾珠絲杠連接驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)，交流伺服電動(dòng)機(jī)帶有精密編碼器，編碼器檢測(cè)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)角度誤差，將其反饋到驅(qū)動(dòng)器，指令電動(dòng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)償。同時(shí)在工作臺(tái)上加裝精密直線光柵尺，檢測(cè)工作臺(tái)實(shí)際移動(dòng)距離，將檢測(cè)數(shù)據(jù)反饋到驅(qū)動(dòng)器，與設(shè)定數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，將其比較值轉(zhuǎn)換成指令，驅(qū)動(dòng)交流伺服電動(dòng)機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)誤差補(bǔ)償。
