電火花毛化加工主要是指大型軋輥表面的毛化加工，它是依靠火花放電把軋輥表面加工成無數(shù)個小凹坑，使其成為毛糙的表面，其表面粗糙度Ra值在12.5~1.25μm范圍內(nèi)。表面粗糙度值根據(jù)需要而定。
電火花毛化加工的原理 電火花毛化加工是將軋輥作為工件電極，以銅或石墨作工具電極，將工具與工件浸沒在絕緣性的工作液中，并在兩極間施加一定幅值和頻率的電脈沖，在一定條件下兩極間就會產(chǎn)生脈沖性火花放電，每次火花放電就在軋輥表面上形成一個微小的放電凹坑。由于放電頻率極高，且放電能量及頻率均可控，因此在軋輥表面上即可形成一系列凹坑。由于放電頻率極高，且放電能量及頻率均可控，因此在軋輥表面上即可形成一系列凹坑組成的毛化表面。如果沿軋輥的軸向放置多個電極，并使軋輥在旋轉(zhuǎn)的同時做軸向往復(fù)運動，則在軋輥上就可以加工出具有一定粗糙度的毛化表面。
圖所示為軋輥電火花毛化加工專用機(jī)床構(gòu)成示意圖。把軋輥浸置在煤油工作液中，成排的電極與軋輥加工面徑向垂直放置，軋輥旋轉(zhuǎn)。在成排電極與軋輥加工面之間伺服控制著微小的間隙，在極間加上脈沖電壓進(jìn)行電火花放電加工。同時，伺服頭進(jìn)行電極的橫向伺服進(jìn)給，此時軋輥工件還做5~25mm的縱向往復(fù)移動，以均化電極的損耗，并在軋輥表面形成連續(xù)的放電加工小坑，最終實現(xiàn)整個軋輥表面的毛化加工。
（2）電火花毛化加工的特點
1）采用電火花毛化加工工藝，容易測定和控制表面粗糙度，可以得到均勻的加工表面，其表面比噴砂毛化更有利于吸附油、漆，產(chǎn)品質(zhì)量將大幅提高，同時可以避免像噴吵那樣產(chǎn)生的粉塵和噪聲，從而改善了加工環(huán)境。
2）比噴丸、噴砂毛化軋混的壽命增加3倍，減少了備用軋輥數(shù)量，可使毛化加工的成本降低。
3）加工過程容易實現(xiàn)自動化，而且因為是非接觸加工，所以機(jī)械損傷少，維護(hù)方便。因此，采用放電加工完全可以彌補(bǔ)以往噴丸和噴砂加工法的缺陷，這一方法具有良好的應(yīng)用前景。
（3）電火花毛化加工的應(yīng)用 由于軋輥在軋制鋼板過程中會受力變形彎曲，因此軋輥的實際形狀應(yīng)是兩端直徑稍小、中間直徑稍大的腰彭形，這樣在軋制變形后，才能軋出厚薄均勻而又毛化了的鋼板。只有毛化了的鋼板才能防止退火過程中卷材的粘連，增加拉深加工中潤滑油膜的保持能力，提高鋼板表面對噴、涂裝飾油漆的附著牢固性，所以軋輥表面要進(jìn)行電火花毛化加工。
