為了減小孔輥、壓輥、齒輪等的加工誤差，達到一定表面粗糙度、加工精度和平等度（即等間隙度），采用電火花跑合加工就能達到很好的效果。
電火花跑合加工的原理 如圖所示為軋輥對磨、跑合加工原理示意圖，電火花跑合加工時，兩軋輥轉速和轉向相同，使火花放電表同間有較大的相對速度，兩輥間相互絕緣。在相互絕緣的軋輥、壓輥、齒輪之間，加上交變的脈沖電壓和電流，使其對磨、跑合放電加工，一般采用多點、電刷（炭刷）進電的方式。由于是對磨、跑合放電加工，因此不需要考慮極性效應和低損耗，這種加工采用最簡單的RC線路就可以取得很好的加工效果。
電火花跑合加工
對于低速重載齒輪、高速齒輪，包括直齒輪、錐齒輪以及圓弧錐齒輪，通過電火花對磨跑合加工，可以減小齒輪誤差，增加齒形接觸嚙合面積，減少傳動功率損耗。它比常規(guī)的機械跑合法省時省工，還可提高跑合質量。
電火花跑合時在齒輪間澆注一定黏度的機油或錠子油，傳動齒輪間將形成油膜，100V左右的電壓擊穿油膜而形成的火花放電，可以逐步修磨間隙最小處的齒面，改善齒輪的嚙合程度。齒輪電火花跑合加工時也希望無極性效應，故也可采用交流脈沖電源。這種方法的局限性是跑合的齒輪必須按原跑合件配對使用，不能互換。
能有效地消除毛刺及不規(guī)則的棱邊、拐點等，有效地降低表面粗糙度Ra值。同時有利于蝕除物的排出，可使加工工件達到較高的精度和平行度，有效降低傳動噪聲。
電火花跑合加工的應用 電火花跑合加工設備的關鍵：一是要有合理的電刷導電裝置，不能使電流流過軸承等摩擦配合表面；二是要有精密的進給機構，保持合適、穩(wěn)定的微小放電間隙。
電火花跑合加工，無切削負載、振動變形，適宜高精度加工。
