高精度是指型腔的尺寸精度要求嚴(yán)格，而多型腔是指一模兩腔以上的模具，現(xiàn)以膠木轉(zhuǎn)軸對(duì)開壓膠模為例，簡(jiǎn)介如下。
（1）模具的技術(shù)要求
1）模具材料：CrWMn或5CrMnMo合金工具鋼，淬火HRC48~52。
2）模具組合裝配：該模具一模二腔，由上模和下模等零件所組成，產(chǎn)品是膠木轉(zhuǎn)軸，其轉(zhuǎn)軸精度的高低直接影響轉(zhuǎn)軸的工作情況，對(duì)其尺寸精度有所要求。
3）模具形狀尺寸：可以看出，模具型腔的復(fù)雜程度屬于一般，但尺寸公差要求較嚴(yán)。該圖是膠木轉(zhuǎn)軸下模圖，其上模圖與其方向尺寸相對(duì)應(yīng)，故從略。
4）加工要點(diǎn)：重點(diǎn)就 提高電極裝夾定位等精度，才能保證模具型腔的精度。
（2）電極的設(shè)計(jì)和制造
1）電極材料：紫銅。
2）電極形狀尺寸：電極的縮放量0.3mm。
3）電極制造：按圖施工，其工序是車、銑、刨、鉆及鉗工修正。由電極圖可以看出，（30.1±0.02）mm為兩邊13+0.02尺寸的中心平分線之間的距離，7.06-0.02mm是電極的正方尺寸。這二擋尺寸除了控制模具的型腔尺寸外，還要裝到電極的固定板里作定位用。
4）電極的組裝：兩只電極組裝。將紫銅電極1放到電極固定板2中，然后用螺釘緊固。從電極固定板2中可以看出，（20±0.05）mm及（30.1±0.02）mm尺寸確定了兩個(gè)電極的位置尺寸，7.06-0.02mm尺寸保證與電極的配合尺寸。
（3）加工方法
1）型腔尺寸：型腔尺寸依靠電極固定板來(lái)保證。型腔尺寸用平動(dòng)方法逐步擴(kuò)大間隙，達(dá)到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。
2）加工順序：一般先加工上模，加工好以后擰出螺釘3，把電極1旋轉(zhuǎn)180°，再擰緊螺釘，用同樣的電規(guī)準(zhǔn)加工下模。
（4）加工規(guī)準(zhǔn) 使用D7140電火花成形加工機(jī)床，采用中精加工晶體管分組脈沖低損耗電源加工，電規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換及加工步驟見(jiàn)加工規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換見(jiàn)下表。
（5）加工效果
1）型腔加工表面粗糙度Ra<2.5μm。
2）型腔位置尺寸符要求，建議電極固定板機(jī)理型采用線切割加工，效果會(huì)更好。
3）如果是三軸數(shù)控電火花機(jī)床，可用單個(gè)電極加工，定位精度更為簡(jiǎn)單可靠。
