無論電火花機(jī)床是什么型號(hào)，也無論是加工沖模還是型腔模或其他特殊零件，一般都有下列操作過程。
（1）打開機(jī)床總開關(guān) 在No位置指示燈亮。
（2）工具電極的安裝、調(diào)整和校正 參見電火花加工的工具電極。
（3）工件的裝夾與定位 一般情況工件可直接安放在墊板、墊塊或工作臺(tái)面上，用壓板壓緊。若工件型腔中有通孔，則工件可安放在油杯上，再用壓板壓緊，這樣在加工過程中能用下沖油排屑。工件在安裝前，應(yīng)將工作臺(tái)面、墊板、墊塊、油杯蓋及工件安裝面都擦試干凈，有的還要用油石擦光，這樣能確保工件底面與工作臺(tái)面的良好接觸。
工件定位時(shí)，先要將工件中心線（或側(cè)面基準(zhǔn)面）校正到與機(jī)床十字拖板移動(dòng)的軸線相平行。若工件外形磨量留得較多時(shí)，則定位可按照工件表面所劃的型腔輪廓線或基準(zhǔn)線，用目測(cè)法定位。如果工件外形已加工到尺寸，則定位時(shí)要借助塊規(guī)、深度尺、百分表和專用二類工夾具。有的機(jī)床工作臺(tái)裝有光學(xué)讀數(shù)頭或光柵數(shù)顯裝置，則可以直接移動(dòng)坐標(biāo)，進(jìn)行坐標(biāo)定位，確保加工位置正確。
（4）調(diào)整主軸及其附件位置 開始放電加工前，要調(diào)整好主軸頭及其附件的位置，使電極晝靠近工件，以免加工時(shí)主軸伸得過長，影響剛度而造成加工誤差。當(dāng)然，若機(jī)床主軸剛度較好或機(jī)床本身無床頭箱的，就不存在此類問題。
（5）工作液槽注油 關(guān)緊工作液槽門，對(duì)好旋閥位置，調(diào)好液面高度，接好沖油、抽油面積，確定電規(guī)準(zhǔn)。
（6）選擇電規(guī)準(zhǔn) 按照基本工藝試驗(yàn)摸索出來的基本工藝規(guī)律，再根據(jù)加工對(duì)象及加工面積，確定電規(guī)準(zhǔn)。
（7）開始加工 調(diào)節(jié)伺服控制旋鈕，使主軸往下進(jìn)給與工件接觸，開始放電加工，調(diào)節(jié)工作液控制旋閥，選擇合適的沖油、抽油壓力。一般剛開始加工時(shí)，往往不易穩(wěn)定，這時(shí)可適當(dāng)減小脈寬、峰值電流或增大脈沖間隔，當(dāng)電極進(jìn)給了1~2mm后，再恢復(fù)原參數(shù)。加工過程中，若看到火花放電連續(xù)而強(qiáng)烈，面板上各指示儀表指針擺最小，放電聲音也連續(xù)而均勻，即可認(rèn)為是穩(wěn)定加工。若加工過程中發(fā)生短路和拉弧，則應(yīng)立即調(diào)整脈沖參數(shù)，改善加工狀態(tài)。如果參數(shù)調(diào)整后仍不見效，則可加定時(shí)抬刀或適應(yīng)抬刀。當(dāng)拉弧嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停機(jī)回升主軸，去除工件、電極表面燒傷的痕跡，然后再繼續(xù)加工。
（8）轉(zhuǎn)換規(guī)準(zhǔn) 按加工工藝要求，粗規(guī)準(zhǔn)加工到一定深度后，應(yīng)逐擋轉(zhuǎn)換成中、精，甚至微精規(guī)準(zhǔn)，這樣最終才能滿足工件的精度及表面粗糙度要求。
（9）加工完畢后檢驗(yàn) 當(dāng)工件達(dá)到預(yù)定的加工要求后，即可停車關(guān)機(jī)。在機(jī)床上對(duì)工件的主要尺寸進(jìn)行初步測(cè)量，然后再卸下送檢驗(yàn)部門。
