型腔電火花加工還應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題。
（1）加工精度問(wèn)題 主要包括“仿形”精度和尺寸和兩個(gè)方面。所謂“仿形”精度就是指電加工后的型腔與工前工具電極幾何形狀的相似程度。
1）影響“仿形”精度的因素如下。
a.使用平動(dòng)頭造成的幾何形狀失真，很難加工出清棱、清角，還是使尖角變圓。
b.工具電極損耗過(guò)大使成形精度變差，工具電極“反粘”，使加工間隙變大或不均勻。
c.電極裝夾校正裝置的精度和剛度、主軸頭、平動(dòng)頭的精度和剛度的影響。
d.規(guī)準(zhǔn)選擇轉(zhuǎn)換不當(dāng)，造成電極損耗增在，也影響“仿形”精度。
2）影響尺寸精度的因素如下。
a.操作者選用的電規(guī)準(zhǔn)與電極縮小量不匹配，以至加工完成以后，使尺寸精度超差。
b.在加工深型腔時(shí)，二次放電機(jī)會(huì)較多，使加工間隙增大，以至側(cè)面不能修光，或者能修光，卻超出了圖樣尺寸。
c.沖油管的放置和導(dǎo)線的架設(shè)存在問(wèn)題，導(dǎo)線與油管產(chǎn)生阻力，使平動(dòng)頭不能正常進(jìn)行平面圓周運(yùn)動(dòng)。
d.電極制造誤差，例如電極沒(méi)留平動(dòng)量或留量太小，使加工面修不光。
e.主軸頭、平動(dòng)頭、深度測(cè)量裝置等機(jī)械誤差。
（2）表面粗糙度問(wèn)題 電火花加工型腔模，有時(shí)型腔表面會(huì)出現(xiàn)尺寸到了，但修不光的現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的原因有以下幾方面。
1）電極對(duì)工作臺(tái)的垂直度沒(méi)校正好，使電極的一個(gè)側(cè)面成了倒斜度，相對(duì)模具側(cè)面的上口就會(huì)修不光。
2）主軸進(jìn)給時(shí)，出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，影響子模具側(cè)表面的修光。
3）在加工開(kāi)始前，平動(dòng)頭沒(méi)有調(diào)到零位，以至到了預(yù)定的偏心量時(shí)，有一面無(wú)法修光。
4）各擋規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過(guò)快，或者跳規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行修整，使端面或側(cè)面留下粗加工麻點(diǎn)痕跡無(wú)法再修光。
5）電極或工件沒(méi)有裝夾牢，在加工過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)位移位，影響模具側(cè)面粗糙度的修整，同時(shí)尺寸粗度也受影響。
6）平動(dòng)量調(diào)節(jié)過(guò)大，加工過(guò)程出現(xiàn)大量碰撞短路，使主軸不斷上下往返，造成有的面能修光，有的面不能修光。
（3）影響模具表面質(zhì)量及出現(xiàn)“波紋”的問(wèn)題 用平動(dòng)頭修光側(cè)面的型腔，在底部圓弧或斜面處易出現(xiàn)“細(xì)絲”及魚(yú)鱗狀的凸起，這就是“波紋”�！安y”問(wèn)題將嚴(yán)重影響模具加工的表面質(zhì)量。一般“波紋”的產(chǎn)生有下列原因。
1）電極材料的影響。由于電極材料質(zhì)量差，如石墨材料顆粒粗、組織疏松、強(qiáng)度差，粗加工后電極表面會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重剝落現(xiàn)象（包括疏松性剝落、壓層不均勻性剝落、熱疲勞破壞剝落、機(jī)械性破壞剝落）。紫銅材料質(zhì)量差會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)狀剝落。而電火花加工是精確“仿形”加工，經(jīng)過(guò)平動(dòng)修正反映到工件，就產(chǎn)生“波紋”。
3）沖油、排屑的影響。電加工時(shí)，若沖油孔開(kāi)設(shè)得不合理，排屑情況不良，則蝕除物會(huì)堆積在底部轉(zhuǎn)角處，這樣也會(huì)助長(zhǎng)“波紋”的產(chǎn)生。
4）電極運(yùn)動(dòng)方式的影響。“波動(dòng)”的產(chǎn)生并不是平動(dòng)加工引起的，相反平動(dòng)頭的運(yùn)動(dòng)能有利底面“波紋”的消除，但它對(duì)不同角度的斜面“波紋”僅有不同程度的減少，卻無(wú)法消除。這是因?yàn)槠絼?dòng)加工時(shí)，電極與工件有一個(gè)相對(duì)錯(cuò)位量。加工底面錯(cuò)位量大，加工斜面或圓弧錯(cuò)位量小，因而導(dǎo)致兩種不同的加工效果�！安y”的產(chǎn)生既影響了工件表面粗糙度，又降低了加工精度，應(yīng)引起足夠的重視。
