單電極平動加工法在模具型腔電火花加工中應(yīng)用最廣泛。主要指用一個(gè)單電極或一組整體電極，通過平動頭作平面旋轉(zhuǎn)，按照粗、中、精的加工順序逐級改變加工規(guī)準(zhǔn)，同時(shí)依次加大電極的平動量，以補(bǔ)償前后兩個(gè)加工規(guī)準(zhǔn)之間型腔側(cè)面放電間隙差和表面微觀不平度差。即電極上每個(gè)質(zhì)點(diǎn)都作一致的圓周平面運(yùn)動，其質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動軌跡半徑習(xí)慣叫作偏心量。這樣就起了一個(gè)機(jī)械的間隙補(bǔ)償作用，使電極上的任一點(diǎn)沿同樣軌跡運(yùn)動，并不斷均勻地?cái)U(kuò)展軌跡范圍（即逐漸擴(kuò)大偏心量），完成從粗加工到精加工的規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換。實(shí)現(xiàn)型腔側(cè)面仿形修光成形的目的，完成整個(gè)模具型腔的電火花成形加工。
用平動頭單電極平動加工法的最大優(yōu)點(diǎn)是只需一個(gè)電極、一次裝夾定位，便可達(dá)到+-0.05mm的加工精度，并方便了電蝕產(chǎn)物的排除，使加工過程穩(wěn)定。其缺點(diǎn)是難以獲得最高精度的型腔模，特別是難以加工出清棱、清角的型腔。此外，電極在粗加工中容易引起不平的表面龜裂狀的積碳層，影響型腔表面粗糙度。為彌補(bǔ)這一缺點(diǎn)，可采用精度較高的重復(fù)定位夾具，將粗加工后的電極取下，經(jīng)均勻修光后，再重復(fù)定位裝夾，再用平動頭完成形腔的終加工，可消除上述缺陷。這一加工過程又稱為單電極修正—平動加工法。
上述為X、Y兩坐標(biāo)單電極平動加工法。另外，還有三坐標(biāo)同時(shí)伺服平動加工法，實(shí)現(xiàn)了Z、Y、Z三軸同時(shí)，平動的運(yùn)動軌跡是一個(gè)圓錐面，錐角為90°，上于平動頭結(jié)構(gòu)中采用45°的斜塊機(jī)構(gòu)，電極沿著45°方向伺服進(jìn)給與回退，實(shí)現(xiàn)了側(cè)伺服的功能，使電極損耗得到精確的補(bǔ)償，解決了大側(cè)面排屑問題。它是用加工面進(jìn)放電加工，避免了端面棱邊、棱角的異常損耗，同時(shí)具有側(cè)向伺服抬刀的功能，改善了沖耗，同時(shí)具有側(cè)向伺服抬刀的功能，改善了沖油及排屑條件，使蝕除物比較容易排出。由于電極損耗均勻，可按電極實(shí)際尺寸控制平動量達(dá)到加工要求，一般加工誤差可控制在0.02~0.05mm范圍內(nèi)；表面粗糙度Ra可達(dá)到0.63~1.25um。由于是三維空間（X、Y、Z方向）的平動，能加工側(cè)壁帶凹凸異形的孔或型腔，裝上側(cè)向億噸服進(jìn)給裝置，還可以加工螺紋、內(nèi)滾花及對開模的加工等。
