型腔模的種類很多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，下面以塑料注射模為例，簡單介紹其結(jié)構(gòu)情況。
塑料模具結(jié)構(gòu)有各種不同的形式，但是任何形式的模具，其共同的結(jié)構(gòu)均由模板、型腔部分、澆注部分、制品頂出部分、模溫控制部分、與注射機的裝配部分等。其他類型不具普遍性，如與側(cè)向成形制品有關(guān)的哈夫部分，與螺紋制品有關(guān)的螺紋模具部分。一般塑料注射模（二板式結(jié)構(gòu)）由以下幾部分組成。
（1）定模部分 分型面將模具分成動模和定模兩部分。定模部分的定位環(huán)與注射機固定工作臺定位孔配合作定位，用壓板將定模部分裝夾在注射機固定工作臺上。
（2）動模部分 一般固定于注射機活動工作上，隨活動工作臺的移動而進(jìn)行合�；蜷_模。動模部分設(shè)有推出塑料件的頂出機構(gòu)等。
（3）導(dǎo)柱與導(dǎo)套 導(dǎo)柱對定模與動模及有關(guān)模板起到導(dǎo)向及保護(hù)模具的作用，在模具組裝時也起保護(hù)型芯的作用。對于兩塊模板上都有型腔的結(jié)構(gòu)形式，必須正確定位，否則造成錯位將造成制品壁厚不均，嚴(yán)重的損壞模具。
（4）澆注系統(tǒng) 由主流道、分流道、澆口組成，澆注系統(tǒng)的優(yōu)劣，直接影響制品的外觀、物理性能、尺寸精度、成形周期等。一般要求澆注系統(tǒng)所有的部位都必須進(jìn)行充分的拋光處理。
（5）頂出機構(gòu) 對制品的質(zhì)量及是否可以自動成形等起著重要的作用。原則上必須能夠在不使制品產(chǎn)生變形和損壞的情況下，可以靠而迅速地脫模，故障要少，維修要簡單。一般有頂桿、頂管、頂板的頂出方式等。
（6）頂出機構(gòu) 注射成形是在幾秒內(nèi)完成的加工方法，而最長的是冷卻時間（即定型時間），在很大程度上依賴于模溫的控制。模具溫度的控制機構(gòu)（冷卻水通道結(jié)構(gòu)）并非僅限于能加速制品的冷卻速度，同時必須是能適于控制模溫的冷卻機構(gòu)，并能根據(jù)工作需要而提高模具溫度。
