間接配合加工法，是指將電火花性能良好的電極材料與沖頭材料粘接在一起，共同線切割或磨削成形。然后，用火花性能好的一端作為加工端，將工件反置固定，用“反打正用”的方法實(shí)行加工。這種方法可以充分發(fā)揮加工端材料好的電火花加工工藝性能，還可以達(dá)到與直接配合法相同的加工效果。
什么是階梯工具電極加工法？
階梯工具電極加工法，應(yīng)用方法有兩種。
（1）無預(yù)留孔加工或加工余量較大時(shí)，可以將工具電極制作為階梯狀，將工具電極分成兩段，即縮小了尺寸的粗加工段和保持凸模尺寸的精加工段。粗加工時(shí)，采用工具電極相對(duì)損耗小、加工速度高的規(guī)準(zhǔn)加工，粗加工段完成后只剩下較小的加工余量。精加工段即凸模段，可以采用類似于直接成形法的方法實(shí)行加工，以達(dá)到凸凹模的要求。
（2）在加工小間隙、無間隙的冷沖模具時(shí)，配合間隙小于最小的電火花加工放電間隙，用凸模作為精加工段是不能實(shí)現(xiàn)加工的，則可將凸模加長后加工或腐蝕成階梯狀，使階梯的精加工段與凸模有均勻的尺寸差，通過加工規(guī)準(zhǔn)對(duì)放電間隙尺寸控制，使之加工后符合凸凹模配合的技術(shù)要求。
除此以外，可根據(jù)模具或工件各種不同的尺寸特點(diǎn)和尺寸要求采用雙階梯、多階梯工具電極。各種階梯工具電極均可采用酸洗工藝進(jìn)行腐蝕腐蝕制成。工藝操作人員根據(jù)模具工件的技術(shù)要求和電火花加工的工藝常識(shí)，可以靈活運(yùn)用階梯工具電極的技術(shù)，以充分發(fā)揮穿孔電火花加工工藝潛力，完善其工藝技術(shù)。
[例3-3] 力矩電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子沖槽模加工實(shí)例
（1）工件的技術(shù)要求
1）工件材料：Cr12鋼。
2）工件尺寸要求如圖所示。
3）凸凹模配合間隙0.04~0.05mm。
（2）工件在電火花加工前的工藝路線
1）車：鍛件車外圓φ，中心孔φ16mm孔和φ15mm孔，在平兩端面，留單邊磨量0.3mm。
2）銑：凹模刃口孔預(yù)銑打排孔單邊留電加工余量0.3~0.5mm。同時(shí)銑出空刀部分。
3）熱處理：淬火處理RHC58~62。
4）平磨：磨上下兩端達(dá)圖紙要求。
（3）工具電極的技術(shù)要求
1）材料：Cr12鋼、淬火HRC58~62。
2）尺寸要求：如圖3-76所示槽孔形狀圖，高度尺寸60~65mm，要求一致好。
（4）在電火花加工之前的工藝路線
1）成形磨削：依圖紙磨削沖頭，尺寸要均勻一致，彎曲度應(yīng)小于0.01mm。
2）組裝：電極用組合夾具裝夾，夾具結(jié)構(gòu)圖如圖3-76（b）所示。因?yàn)殡姌O組合后的垂直度、圓度等均靠夾具保證，因此，組合夾具的制造要嚴(yán)格要求。
3）化學(xué)腐蝕：配置腐蝕淬、均勻腐蝕，雙面腐蝕量0.06mm，腐蝕高度40mm。腐蝕液配方見表3-1�？蓡蝹�(gè)沖頭腐蝕也可整體腐蝕，但要把作為沖頭刃口部位保護(hù)好，決不能遭到腐蝕。一般常用硝基清漆保護(hù)。
4）車：將腐蝕酸洗過的沖頭重新組裝好，按整體電極內(nèi)徑尺寸和凹模中心孔尺寸車制中心定位，保證槽孔與中心孔的同軸度。
（5）工藝方法
凸模（整體組合電極）打凹模，用階梯工具電極加工法，反打正用。
（6）使用設(shè)備
使用D7140電火花穿孔成形機(jī)床和JF80B脈沖電源。
（7）裝夾、校正、壓裝
1）工具電極：85槽復(fù)合電極組裝后，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)每個(gè)沖頭的垂直度、平均分度（即槽間距尺寸誤差）及圓度，確保符合圖紙精度要求。
2）工件：將工件水平放置附工作臺(tái)上，將校正并固定后的組合電極定位心軸插入對(duì)應(yīng)的φ15mm孔，然后旋轉(zhuǎn)工件，使預(yù)加工刃口對(duì)準(zhǔn)沖頭，最后將工件用壓板緊固。
（8）加工規(guī)準(zhǔn)
脈沖寬度：2us；脈沖間隔：40us脈沖電壓：80V；放電峰值電流：48A；加工深度：30mm；加工極性：負(fù)；下沖油；高壓峰值電流：8A；高壓：173V；加工電流：0.4A；低壓加工電流：3.5~4A。
（9）加工效果
1）凸凹模配合間隔：0.04~0.05mm（雙邊）。
2）加工斜度：0.02mm（單邊）。
3）加工表面粗糙：Ra=1.25um。
4）加工時(shí)間：24h。
5）電極損耗：端面長度2mm。
沖模電火花加工還應(yīng)注意哪些問題？
（1）無論凸模或凹模，凡是經(jīng)過平磨加工過的工件，一定要進(jìn)行退磁處理，可防止加工時(shí)工件對(duì)蝕除物產(chǎn)生磁力影響，避免產(chǎn)生拉弧燒傷。
（2）凡是經(jīng)過熱處理的工件，特別是鹽浴爐淬火的工件，一定要將加工預(yù)留孔內(nèi)的殘留物清理干凈，否則加工不穩(wěn)定或產(chǎn)生不放電加工的現(xiàn)象。
（3）當(dāng)采用間接配合法加工凹模時(shí)，其電極與凸模在連接之前，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)加工，外形留1~2mm余量。然后用焊接、黏結(jié)或螺釘把它們緊固連接。連接后一般采用成形磨削加工。為避免磨削誤差，保證電加工后凸凹模配合均勻，電極與凸模的連接面就選擇在凸模的刃口端。
（4）大小電極組裝在一起穿孔加工時(shí)，由于小電極的垂直精度不易保證，加工時(shí)又容易引起側(cè)向振動(dòng)，再加上二次放電等因素，使小電極的加工間隙比大電極的加工間隙要大些。為防止兩者間隙相差過大而影響尺寸精度，可將小電極尺寸適當(dāng)縮小一些。這點(diǎn)在編排工藝及設(shè)計(jì)電極時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮好。
（5）加工中要晝?cè)O(shè)法避免“放炮”。放電加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣體，如不及時(shí)排出，一旦聚集過多并被電火花引燃時(shí)，就會(huì)像放炮一樣沖破阻力排出。往往會(huì)使電極或工件移位造成廢品。因此，要減少氣體的聚集，可在工件上或油杯上留出排氣孔來防止產(chǎn)生“放炮”現(xiàn)象。
