對(duì)線(xiàn)切割加工質(zhì)量有直接影響的因素主要涉及人員、設(shè)備、材料等方面。為了改善加工工件表面質(zhì)量，可以從影響最大的人為因素、機(jī)床因素和材料因素三方面來(lái)考慮對(duì)加工質(zhì)量的控制方式和改進(jìn)方法。
⑴影響線(xiàn)切割加工工件表面質(zhì)量的人為因素的控制與改善。
人為因素的控制與改善主要包括加工工藝的確定和加工方法的選擇，這可以通過(guò)以下幾點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
①合理安排切割路線(xiàn)。該措施的指導(dǎo)思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡，防止工件材料在切割過(guò)程中因在夾具等的作用下，由于切割路線(xiàn)安排不合理而產(chǎn)生明顯變形，致使切割表面質(zhì)量下降。
②正確選擇切割參數(shù)，對(duì)于不同的粗、精加工，其絲速和絲的張力應(yīng)以參數(shù)表為基礎(chǔ)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質(zhì)量，可以適當(dāng)調(diào)高線(xiàn)切割機(jī)的絲張力，雖然制造線(xiàn)切割機(jī)床的廠(chǎng)家提供了適應(yīng)不同切割條件的相關(guān)參數(shù)，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書(shū)本上介紹的切割條件，而應(yīng)以這些條件為基礎(chǔ)，根據(jù)實(shí)際需要做相應(yīng)的調(diào)整。例如若要加工厚度為27mm的工件，則在加工條件表中找不到相當(dāng)?shù)那闆r，這種條件下，必須根據(jù)厚度在20~30mm間的切割條件作出調(diào)整，主要的辦法是：加工工件的厚度接近哪一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)厚度就選擇其為應(yīng)設(shè)定的加工厚度。
③采用近距離加工，為了使工件達(dá)到高精度和高表面質(zhì)量，根據(jù)工件厚度及時(shí)調(diào)整絲架高度，使上噴嘴與工件的距離盡量靠近，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠(yuǎn)而使線(xiàn)電極振幅過(guò)大影響加工工件的表面質(zhì)量。
④注意加工工件的固定。當(dāng)加工工件即將切割完畢時(shí)，其與母體材料的連接強(qiáng)度勢(shì)必下降，此時(shí)要防止因加工液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜，因?yàn)橐坏┌l(fā)生偏斜，就會(huì)改變切割間隙，輕者影響工件表面質(zhì)量，重者使工件切壞報(bào)廢，所以要想辦法固定好被加工工件。
⑵影響切割加工工件表面質(zhì)量發(fā)熱機(jī)床因素的控制與改善
高速走絲電火花切割機(jī)屬于高精度機(jī)床，機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)非常重要，因?yàn)榧庸すぜ母呔群透哔|(zhì)量是直接建立在機(jī)床的高精度基礎(chǔ)上的，因此在每次加工之前必須檢查機(jī)床的工作狀態(tài)，才能為獲得高質(zhì)量的加工工件提供條件，需注意環(huán)節(jié)和應(yīng)采取的措施如下。
①在加工前，必須檢查電極絲，電極絲的張力對(duì)加工工件的表面質(zhì)量也有很大的影響，加工表面質(zhì)量要求高的工件，應(yīng)在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。
②高速走絲線(xiàn)切割一般采用乳化油與水配制而成的工作液�；鸹ǚ烹姳仨氃诰哂幸欢ń^緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電信道壓縮從而局部在較小的信道半徑內(nèi)火花放電，形成瞬時(shí)和局部的高溫來(lái)熔化并氣化金屬，放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低，則工作液成為了導(dǎo)電體，而不能形成火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度較低。加工前要根據(jù)不同的工藝條件選擇不同型號(hào)的乳化液。。再者必須檢查與冷卻液有關(guān)的條件，檢查加工液的液量及臟污程度，保證加工液的絕緣性能，洗滌性能、冷卻性能達(dá)到要求。
③必須檢查導(dǎo)電塊的磨損情況。高度走絲線(xiàn)切割機(jī)一般在加工了50~80h后就須考慮改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊，有臟污時(shí)需用洗滌液清洗。必須注意的是：當(dāng)變更導(dǎo)電塊的位置或者更換導(dǎo)電塊時(shí)，必須重新校正電極絲的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量。
④檢查導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，若不轉(zhuǎn)動(dòng)不好則應(yīng)更換，還必須仔細(xì)檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液清除臟污，有損傷時(shí)需及時(shí)更換，還應(yīng)經(jīng)常檢查貯絲筒內(nèi)絲的情況，絲損耗過(guò)大就會(huì)影響加工精度及表面質(zhì)量，需及時(shí)更換。此外，導(dǎo)電塊、導(dǎo)輪和上下噴嘴的不良狀況也會(huì)引起線(xiàn)電極的振動(dòng)，這時(shí)即使加工表面能進(jìn)行良好的放電，但因線(xiàn)電極振動(dòng)，加工表面也很容易產(chǎn)生波峰或條紋，最終引起工件表面粗糙度變差。
⑤保持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會(huì)造成電極與工件兩端不穩(wěn)定，從而引起擊穿放電過(guò)程不穩(wěn)定而影響工件的表面質(zhì)量。
⑶影響線(xiàn)切割加工工件表面質(zhì)量的材料因素的控制欲改善
為了加工出尺寸精度高、表面質(zhì)量好的線(xiàn)切割產(chǎn)品，必須對(duì)所用工件材料進(jìn)行細(xì)致考慮。
①由于工件材料不同，熔點(diǎn)、汽化點(diǎn)、熱導(dǎo)系數(shù)等都不一樣，因而即使按同樣的方式加工，所獲得的工件表面質(zhì)量也不相同，因此必須根據(jù)實(shí)際需要的表面質(zhì)量對(duì)工件材料做相應(yīng)的選擇，例如要達(dá)到高精度，就必須選擇硬質(zhì)合金類(lèi)材料，而不應(yīng)該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難達(dá)到所需要求。
②由于工件材料內(nèi)部殘余應(yīng)力對(duì)加工的影響較大，在對(duì)熱處理后的材料進(jìn)行加工時(shí)，由于大面積去除金屬和切斷加工會(huì)使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質(zhì)量。為了避免這些情況，應(yīng)選擇鍛造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。
③加工過(guò)程中應(yīng)將各項(xiàng)參數(shù)調(diào)到最佳狀態(tài)，以減少斷絲現(xiàn)象。如果發(fā)生斷絲勢(shì)必會(huì)回到起始點(diǎn)，重新上絲再次進(jìn)行加工，使加工工件表面質(zhì)量和加工精度下降。在加工過(guò)程中還應(yīng)注意聽(tīng)機(jī)床發(fā)出的聲音，正常加工時(shí)，機(jī)床的電流表、電壓表的指針應(yīng)是振幅很小，處于穩(wěn)定狀態(tài)，此時(shí)進(jìn)給速度均而且平穩(wěn)。
影響電火花線(xiàn)切割加工工件表面質(zhì)量的因素很多，但只要對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)的分析和科學(xué)的分類(lèi)，就可以對(duì)這類(lèi)復(fù)雜而且零亂的因素進(jìn)行控制與配置，從而改善和提高工件表面質(zhì)量。
