隨著鉬絲的一次換向，切割面產(chǎn)生一次凹凸，在切割面上出現(xiàn)有規(guī)律的搓板狀，通常稱為“搓板紋”
產(chǎn)生凸凹尺寸差異原因有以下幾種。
① 絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，造成運(yùn)行中的鉬絲大幅擺動(dòng)，換向瞬間產(chǎn)生明顯的撓性彎曲，也必然出現(xiàn)超進(jìn)給和短路停進(jìn)給。
② 導(dǎo)輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠靈活、不過平穩(wěn)，造成正反轉(zhuǎn)時(shí)阻力不一或軸向竄動(dòng)。
③ 導(dǎo)電塊或一個(gè)導(dǎo)輪給絲的阻力太大，造成絲在兩工作導(dǎo)輪間正反張力出現(xiàn)嚴(yán)重差異。
④ 導(dǎo)輪工作位置不正，V形面不對(duì)稱，兩V形延長線的分離或交叉。
⑤ 與走絲換向相關(guān)的進(jìn)給不勻造成的超前或滯后會(huì)在斜線和圓弧上形成臺(tái)階狀搓板紋。
⑥ 絲桿推動(dòng)搓板運(yùn)動(dòng)的那個(gè)臺(tái)階或軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠穩(wěn)定產(chǎn)生了端面跳動(dòng)，段東這一成因的最好的辦法是切45°斜線，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。
搓板紋除了造成光潔度差，還帶來效率變低、頻繁短路、開路會(huì)斷絲、瞬間的超進(jìn)給以致停止加工。
