電火花線(xiàn)切割加工是實(shí)現(xiàn)工件尺寸加工 的一種技術(shù)。在一定設(shè)備條件下，合理地制訂加工工藝線(xiàn)路時(shí)保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。電火花線(xiàn)切割加工模具或零件的過(guò)程，一般可分為以下幾個(gè)步驟。
① 對(duì)圖樣進(jìn)行分析和審核 分析圖樣對(duì)保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義的第一步。以沖裁模為例，在審核圖樣時(shí)首先要檢查出不能或不易用電火花線(xiàn)切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種：
a. 表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無(wú)法進(jìn)行手工研磨的工件；
b. 窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件，或圖樣內(nèi)拐角處不允許帶有內(nèi)圓角放電間隙所形成的圓角的工件；
c. 非導(dǎo)電材料
d. 厚度超過(guò)絲架跨距的零件
e. 加工長(zhǎng)度超過(guò)x、y拖板的有效行程長(zhǎng)度，且精度要求較高的工件
在符合線(xiàn)切割加工工藝的條件下，應(yīng)著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合間隙和沖制件厚度等方面仔細(xì)考慮。
② 確定合理的沖模間隙 線(xiàn)切割加工的工件表魔免有一層組織脆松的熔化層，加工電參數(shù)越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會(huì)漸漸磨去，使模具間隙逐漸增大。沖模間隙的合理選用，是關(guān)系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關(guān)鍵因素之一。
③ 確定合理的過(guò)渡圓半徑 為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線(xiàn)、圓相交處和小角度的拐角處都應(yīng)加過(guò)渡圓，過(guò)渡圓的大小可根據(jù)沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖件的增厚、過(guò)渡圓也可相應(yīng)增大。由于電極絲加工軌跡會(huì)在內(nèi)拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過(guò)渡圓，過(guò)渡圓取值一般在0.1~0.5mm范圍內(nèi)。
④ 計(jì)算和編寫(xiě)加工程序 編程時(shí)，要根據(jù)工件的情況，選擇一個(gè)合理的裝夾位置，同時(shí)確定一個(gè)合理的起割點(diǎn)和切割路線(xiàn)，起割點(diǎn)應(yīng)取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。線(xiàn)切割線(xiàn)主要以防止或減少模具變形為原則，一般應(yīng)考慮使靠近最后切割靠近裝夾的一邊。
⑤ 穿制加工用的程序紙帶和校對(duì)紙帶 根據(jù)程序單把紙帶制作完畢后，一定把程序單與制作好的紙帶逐條進(jìn)行校對(duì)，用校對(duì)好的紙帶把程序輸入控制器后才能試切樣板，對(duì)簡(jiǎn)單有把握的工件可以直接加工。對(duì)尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從試切件上課檢查其精度和配合間隙。如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)分析，找出問(wèn)題，修改程序直至合格后才能正式加工模具，這一步驟時(shí)避免工件報(bào)廢的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
根據(jù)實(shí)際情況，也可以直接由鍵盤(pán)輸入，或從編程機(jī)直接把程序傳輸?shù)娇刂破髦小?/DIV>
