鉆精孔是模具制造中一種新的精孔加工工藝的方法，在鉆非標(biāo)孔徑，又缺乏鉸刀或鏜刀時(shí)，常采用鉆精孔以得到較高精度和較高的表面光潔度。
① 鉆頭一次鉆銷(xiāo)法 用麻花鉆磨削而成的鉆精孔鉆頭，即在磨出60°的切削刃兩邊磨出8°~10°的修光刀。在鉆頭使用時(shí)，其切削速度應(yīng)控制在2~8m/min,進(jìn)給量0.1~0.2mm/之內(nèi)，并用菜籽油做切削潤(rùn)滑劑，其擴(kuò)孔余量為0.1~0.3mm.
采用上述方法鉆孔，其加工精度一般可以達(dá)到IT4~IT6級(jí) ，表面粗糙度Ra為3.2~0.4um。
② 鉆、擴(kuò)法鉆精孔 孔徑較大或精度要求較高時(shí)，可以采用兩次鉆孔，第一次先鉆出底孔，根據(jù)孔徑大小，留出0.2~1mm左右的精加工余量，然后再用精孔鉆再鉆到所需的孔徑尺寸。
為了能加工出精度較高的孔，擴(kuò)鉆精孔時(shí)應(yīng)注意以下加工要點(diǎn)
①改進(jìn)鉆頭幾何形狀 在磨第二鋒角時(shí)，一般不超過(guò)75°（鉆鋼材不超過(guò)60°），新的切削刃長(zhǎng)度約為3~4mm，并在其與副切削刃連接處用油石磨出0.2~0.5mm的小圓角，這樣就可以形成粗精加工聯(lián)合切削刃，以減小切削變形，提高修光能力，改善散熱條件，有利于提高孔的表面質(zhì)量。
在磨削時(shí)，兩個(gè)新的切削刃應(yīng)該盡量對(duì)稱(chēng)，以使兩切削刃的負(fù)荷均勻，提高切削的穩(wěn)定性。
當(dāng)鉆頭直徑較小時(shí)，不必磨出第二鋒角。磨窄鉆頭前端刃帶時(shí)，在鉆頭前端刃帶4~5mm的長(zhǎng)度上，應(yīng)把刃帶寬度修窄為0.1~0.2mm，并磨出后角6°~8°，形成銳角刃，以減小鉆頭與孔臂的摩擦。
端面刃傾角一般為10°~15°，主切削刃后角6°~8°
②切削速度為8~10mm/min
③ 切削進(jìn)給量為0.1mm/r
為了增加鉆頭的剛性，鉆頭應(yīng)盡量要短，并要合理使用切削液，一般采用10%~20%的乳化液或菜子油。
