在整個切削過程中，為達(dá)到刀具平衡而采取的措施如下。
① 測量刀具/刀柄組件的不平衡。
② 通過變更刀具、切削以去除一些質(zhì)量，或移動刀柄上的配重來降低不平衡。
③ 經(jīng)常必須重復(fù)這些步驟，包括再次檢查刀具，再次精確調(diào)整，直到達(dá)到平衡。
刀具平衡還牽涉到幾個未討論過的工藝中的不穩(wěn)定性。其中之一是刀柄與主軸之間的配合問題。其原因是夾緊時常常有可測量的間隙，也可能是錐柄上有切屑或臟污。這會造成錐柄每次定位都不相同。即使刀具、刀柄和主軸在各個方面的狀態(tài)都很好，但如果存在沾污，也會造成不平衡。為了平衡刀具，必須會增加切削過程中的成本，如果刀具平衡對降低成本很重要，就應(yīng)并對每種的具體情況進(jìn)行分析。
但是，為了很好地平衡刀具，在選擇刀具時還有許多工作要做。以下幾點(diǎn)是選擇刀具 時應(yīng)給予考慮的。
① 購買高質(zhì)量的刀具與刀柄，應(yīng)選擇預(yù)先已消除了不平衡的刀柄。
② 最好使用短的和盡可能輕的刀具。
③ 定期檢驗(yàn)刀具和刀柄，檢查是否有疲勞螺紋和變形的征兆。
工藝能接受的刀具不平衡由工藝自身的情況來確定。這些情況包括切削過程的切削力、機(jī)床的平衡狀況及這兩個因素彼此相互影響的程度。試驗(yàn)是找到最佳平衡的方法。用不同的不平衡值運(yùn)動幾次，例如不平衡值為20克毫米或更低開始。每次運(yùn)行后，再用更加平衡的刀具重復(fù)試驗(yàn)。最佳平衡應(yīng)該是這樣的一個點(diǎn)：超過這個點(diǎn)后，進(jìn)一步提高刀具平衡不會提高工件的表面質(zhì)量�；蚴沁@樣的一個點(diǎn)，在此點(diǎn)上工藝能易于保證規(guī)定的工件公差，關(guān)鍵是始終將重點(diǎn)放在工藝上，而不是將動平衡等級G值或其他任意確定的平衡值作為目標(biāo)。此目標(biāo)應(yīng)為達(dá)到效率盡可能高的工藝。這牽涉到權(quán)衡刀具平衡的成本和因此而獲得的好處，因此應(yīng)在成本與好處之間合理行平衡。
