在型腔銑削中，保證順銑刀具路徑成功的最好的方法是采用等高線銑削路徑。銑刀例如球頭立銑刀，外圓沿等高線銑削常常得到高生產(chǎn)率，這是因為在較大的刀具直徑上，有更多的齒在切削。如果機床主軸的轉(zhuǎn)速受到限制，等高線銑削將幫助保持切削速度和進(jìn)給率，采用這種刀具路徑，工作負(fù)載和方向的變化也小。在高速銑應(yīng)用和淬硬材料加工中，這特別重要。這是因為如果切削速度和進(jìn)給量高的話，切削刃和切削過程變更容易受到工作負(fù)載和方向改變的不利影響，工作負(fù)載和方向的變化會引起切削力和刀具彎曲的變化，因此應(yīng)盡可能避免沿陡壁的仿形銑削。下仿形銑削時，低切削速度下的切屑厚度大。在球頭刀中央，還有刃口崩碎的危險。如果控制差，或機床無預(yù)讀功能，就不能足夠的減速，最容易在中央發(fā)生刃口崩碎的危險。沿陡壁的上仿形銑削對切削過程較好一些，這是因為在有利的切削速度下，切削厚度為其最大值。
為了得到最長的刀具壽命，在銑削過程中應(yīng)使切削刃盡可能長時間的保持連續(xù)切削。如果刀具進(jìn)入和退出頻繁，刀具壽命會明顯縮短。這會使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。仿形銑削路徑常常是逆銑和順銑的混合（之字形），這意味著切削中會頻繁的吃刀和退刀。這種刀具路徑對模具質(zhì)量有不好的影響。每次吃刀意味著刀具彎曲，在表面上便有抬起的標(biāo)記。當(dāng)?shù)毒咄顺鰰r，切削力和刀具的彎曲減小，在退出部分會有輕微的材料“過切削”。
