使用高速銑對淬硬模具鋼進行精加工時，一個需遵守的主要因素是采用淺切削，切削深度應(yīng)不超過0.2mm/0.2mm.這是為了避免刀柄/切削刀具的過大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度。
選擇剛性很好的夾緊系統(tǒng)和刀具也非常重要，當使用整體硬質(zhì)合金刀具時，采用有最大的核心直徑（最大抗彎剛性）的刀具非常重要。一條經(jīng)驗法則是，如果將刀具的直徑提高20%，例如從10mm提高到12mm，刀具的彎曲將減小50%，也可以說，如果將刀具懸伸/伸出部分縮短20%，刀具的彎曲將減小50%.大直徑和錐度的刀柄進一步提高了剛度。當使用可轉(zhuǎn)位刀片的球頭立銑刀時，如果刀柄用整體硬質(zhì)合金制造，抗彎剛性可以提高3~4倍。
當用高速銑對淬硬模具鋼進行精加工時，選擇專用槽形和牌號也非常重要。
