一般常見的有車床、銑床、磨床、鉆床、刨床、插床、鏜床。齒輪加工機床等多種機床，具體如下所述。
①銑床 銑床能加工各種平面，溝槽（如鍵槽、下形槽、螺旋槽等）鉆孔、鏜孔以及復雜的成形表面（如凸輪、某些模零件、螺旋槳等）加工精度為5~3級（IT10~IT8）表面粗糙度為Ra7.5~10um至Ra1.25~2.5um所以銑床在全部機床使用數量中占有一定的比重，一般約占15%左右，僅次于車床。在常見的一般是立式升降臺銑床，它的主軸位是垂直安裝，由床身懸梁、主軸、工作臺、滑座和升降臺組成，可實現縱向、橫向‘垂直方向上的快速移動或進給運動，銑床隨主軸旋轉做主運動。
②磨床 磨削加工包括用砂輪、石油、砂帶或磨料等，對于工件表面的切削加工，這類切削加工機床都統(tǒng)稱磨床。磨床通常廣泛應用于工件的精加工，尤其淬硬鋼件及其他高硬度特殊材料的精加工，磨削可獲得很高的精度（IT5~IT6級）和小的表面粗糙度（Ra在0.16~1.25um），精磨可以達到更小的表面粗糙度（Ra不大于0.01 um）和更高的精度（IT5級），磨削的平面度可達到1000:0.0015。
③鉆床 鉆床是用于鉆床、護孔鉆、鉸刀等刀具以加工孔為主的一類機床，也可以用于絲錐攻螺孔。鉆床加工時，工件固定不動，刀具旋轉做主運動，同時沿軸向移動做進給運動，在鉆床上可以進行工作。鉆床的主軸一般呈垂直布置，以便于工件的安裝和機床的操作，一般常見的是立體式鉆床和搖臂鉆床
a. 立式鉆床 由工作臺、主軸、進給箱（主軸）變速箱、立柱和底座等部件組成，加工時，工件直接或間接用夾具安裝在工作臺上，并在加工前，調整工件的位置，被加工孔中心線對準刀具的位置中心線，主軸放置運動由電動機經變速箱運動而來。立式鉆床的主軸在水平面上的位置是固定不變的。加工工件上的孔時，要移動工件對正主軸，這對于大而重的工件非常不方便。立式鉆床適用于中、小型零件的單件和小批量生產。
b. 搖臂鉆床 搖臂鉆床是為了適應在外形尺寸大而笨重的工件上加工孔，它與立式鉆床、臺式鉆床最主要的區(qū)別是工件固定不動，可根據工件上不同位置上的孔移動主軸來定位加工，因此對于箱體、床身及機架模具等大件的孔加工就方便多了。
搖臂鉆床的外形：底座上禁固著內立柱，外立柱罩裝于內立柱上，并可繞內立柱軸線在水平面上做360°的轉動，搖臂套裝在外立柱上并可沿外立柱圓柱面做升降移動。主軸箱裝在搖臂上，并可沿搖臂上的導軌座做水平移動，由于搖臂鉆床結構上的這些特點，使它很方便的調整主軸（刀具裝在主軸上）的位置，以對準所需加工孔的中心，而無須移動工件。搖臂連同主軸箱沿外立柱升降移動，可調整主軸高低位置以適應加工不同高度工件的需要。當主軸根據加工部位調整定位后，應把主軸箱夾緊在搖臂上，搖臂夾在外立柱上，外立柱夾緊在內立柱上，使各部件在加工時穩(wěn)定不變位，以保證加工精度，并避免刀具折斷。
④ 車床 車床是機械中使用最廣的一種機床，它的特點是以車刀為主的切削工具，車削回轉體表面（圓柱表面、圓錐表面和成形表面等）、端面以及內、外螺紋等，也可以用鉆頭、鉸刀和螺紋刀具（絲錐、板牙）加工內孔和螺紋。
一般用的是普通車床（臥式車床）,加工范圍廣，能進行各種車削和鉆、鏜工作，其中用車刀車削各種內外螺紋是普通車床的一個極其重要的功能。它的主要組成部分有主軸箱（床頭箱）進給箱、溜板箱、溜板與刀架、尾架、床身，床腳組成。⑤ 刨床、插床 主要用于加工各種平面（如水平面、垂直面和斜面及各種溝槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）直線成形表面。如果配有仿形裝置，還可加工空間曲面，如汽輪機葉輪，螺旋槽等。這類機床的刀具結構簡單，回程時不切削，故生產率較低，一般用于單件小批量生產。
⑥ 鏜床 適用于機械加工車間對單件貨小批量生產的零件進行平面銑削和孔系加工，主軸箱端部設計有平旋盤徑向刀架，能精確鏜削尺寸較大的孔和平面。此外還可進行鉆、鉸孔及螺紋加工。
⑦ 齒輪加工機床 齒輪是最常用的傳動件，有直齒、斜齒和人字齒的圓柱齒輪，直齒和弧齒的圓錐齒輪，蝸輪以及非圓形齒輪等。加工齒輪輪齒表面的機床稱為齒輪加工機床。
