⑴標(biāo)準(zhǔn)圖框
所有零件圖紙必須使用A0、A1、A2、A3、A4標(biāo)準(zhǔn)圖框形式，模板圖框必須詳細(xì)明確，注明客戶(hù)、模具編號(hào)、工序號(hào)、模板（零件）名稱(chēng)、材質(zhì)規(guī)格、熱處理、沖床噸位、閉模高度，產(chǎn)品編號(hào)、 素材尺寸（料厚、步距、料寬及材質(zhì)）等內(nèi)容。
⑵全套模具圖紙應(yīng)包含的內(nèi)容
① 產(chǎn)品圖紙（產(chǎn)品展開(kāi)圖）
② 排料圖或工序圖
③ 模具總裝圖
④ 加工零件明細(xì)表
⑤ 標(biāo)準(zhǔn)件清單
⑥ 模具材料清單
⑶圖紙檢查重點(diǎn)
① 展開(kāi)圖
a. 展開(kāi)方法是否正確；
b. 是否考慮了補(bǔ)償值
c. 非對(duì)稱(chēng)公差取值是否合理
d. 是否經(jīng)過(guò)自檢和互檢
② 排料圖或工序圖
a. 排料圖或工序圖的工序安排是否合理
b. 毛刺方向與產(chǎn)品要求是否一致
c. 切口問(wèn)題是否經(jīng)客戶(hù)確認(rèn)
d. 是否經(jīng)過(guò)評(píng)審
③ 裝配圖
a. 整體結(jié)構(gòu)是否合理；
b. 沖床噸位及合模高度是否正確
c. 160t及以上模具是否裝有抬模裝置
d. 考慮到模具的鎖定和扳手空間
e. 有充分的抬料高度
f. 考慮了導(dǎo)正釘?shù)闹睆胶烷L(zhǎng)度
g. 考慮了沖頭和脫板料的裝配關(guān)系
h. 脫料力通過(guò)計(jì)算得到
i. 脫料彈簧的數(shù)量、種類(lèi)及分布合理
j. 考慮了彎曲和翻邊時(shí)脫料的可靠性
k. 如有滑塊，其結(jié)構(gòu)是否合理
l. 上、下模板的讓位考慮周到
m. 脫料螺釘、導(dǎo)料銷(xiāo)在相應(yīng)板上的沉頭孔深度正確
n. 導(dǎo)料銷(xiāo)和條料的間隙合理
o. 導(dǎo)柱、沖頭等標(biāo)準(zhǔn)件的精度合理
p. 大、中型連續(xù)模最后一步切廢料采用鑲塊
q. 考慮了各版的強(qiáng)度
r. 細(xì)長(zhǎng)沖頭的強(qiáng)度
s. 當(dāng)預(yù)感到產(chǎn)品品質(zhì)或模具可能會(huì)有某種問(wèn)題時(shí)，是否留有改模的空間
t. 最后一步工位分離產(chǎn)品時(shí)，是否設(shè)計(jì)有頂料釘
u. 模具設(shè)計(jì)考慮了模具制造、裝配的工藝性
v. 能連續(xù)地達(dá)到公差和規(guī)定的性能水平
w. 滿足顧客特殊性的要求
x. 落料是否通暢
④ 彎曲、成形等零件圖
a. 彎曲是否帶有壓肩
b. 是否考慮了回彈
⑤ 各種讓位
a. 彎曲、成形或翻邊等后續(xù)工序是否有適當(dāng)讓位
b. 成形沖頭與上下模是否有讓位
⑥ 配合尺寸
各種相關(guān)零件之間的間隙是否恰當(dāng)。
⑷模具圖層設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
⑸模具圖書(shū)寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)
模具零件圖的標(biāo)注須體現(xiàn)加工類(lèi)型和加工內(nèi)容。
① 銑床、鉆床加工的文本標(biāo)注要求
a. 銑床、鉆床加工包括：鉆孔、攻絲、絞孔、鉆臺(tái)階孔，洗型腔等
b. 銑床、鉆床加工一般尺寸標(biāo)注為X.X，表明其公差為±0.1，但通常情況下X.X表明加工工藝為銑或鉆，其公差為機(jī)床所能達(dá)到的公差
c. 標(biāo)注文本時(shí)，需說(shuō)明工藝要求，并需標(biāo)注工藝尺寸，如穿絲孔等，但攻絲和絞孔無(wú)需標(biāo)明底孔直徑。
DR8.0THRU:：鉆8.0的通孔
TAP M8 THRU：攻M8的螺紋，攻通
REAM8.0 THRU：絞8.0的通孔
DR8.0 THRU，CB12.0 DP 8.0：鉆8.0的通孔，正面銑12.0深8.0的臺(tái)階孔
DR8.0 THRU，CB12.0 DP8.0 FS：鉆8.0的通孔，反面銑12.0深8.0的臺(tái)階孔
d. 有關(guān)術(shù)語(yǔ)的中英文對(duì)照
鉆：DR 攻絲：TAP 絞：REAM
鉆臺(tái)階孔：CB 銑：MILL 通孔：THRU
深度：DP 錐度：TAPER 刃中高度：LAND
正面：FF 反面：FS 線切割：W∕C
其中FF、TAP、THRU有時(shí)省略。
e. 異性孔或異腔需用標(biāo)記出在模板外標(biāo)注位置尺寸，并在文本一欄中標(biāo)注加工方向和深度及相關(guān)加工工藝
f. 用于安裝大于M10的螺塞的螺紋孔，應(yīng)注明為細(xì)牙螺紋
②線切割加工中文本標(biāo)注要求和設(shè)計(jì)要求
a.基準(zhǔn)孔的設(shè)置 基準(zhǔn)孔是加工和裝配的基準(zhǔn)，一般情況下基準(zhǔn)孔應(yīng)設(shè)置兩個(gè)基準(zhǔn)孔應(yīng)設(shè)置兩個(gè)，且兩孔連線應(yīng)平行于X軸或Y軸，盡可能保證其坐標(biāo)與零件基準(zhǔn)的相對(duì)坐標(biāo)為整數(shù)，且保證內(nèi)導(dǎo)柱和銷(xiāo)釘孔的坐標(biāo)為整數(shù)。面積超過(guò)機(jī)床最大加工范圍則需設(shè)置4個(gè)基準(zhǔn)孔。
凹模版，脫料版，沖頭固定板，上、下模座必須做有基準(zhǔn)孔。但上、下模座只需絞孔加工即可，不必線切割。
b銷(xiāo)釘孔的設(shè)置，同一模板只準(zhǔn)設(shè)置兩個(gè)銷(xiāo)釘孔，且其與基準(zhǔn)孔的相對(duì)位置為整數(shù)，并且盡可能使兩銷(xiāo)釘孔的距離更大。模座上的銷(xiāo)釘孔應(yīng)注意機(jī)加工工藝，如板太厚時(shí)，應(yīng)設(shè)法減少絞孔深度，如果條件許可，模座上的銷(xiāo)釘孔用交給你個(gè)中心加工，否則設(shè)法配做。
c. 穿絲孔的設(shè)置 線切割圓形時(shí)，穿絲孔設(shè)置在圓心。
線切割矩形時(shí)，且有一邊長(zhǎng)＜8mm，穿絲孔設(shè)置的幾何中心
線切割矩形時(shí)，且兩邊＞8mm，穿絲孔設(shè)置在距離矩形長(zhǎng)邊4mm處。
d.異性復(fù)雜型孔、型腔的標(biāo)注 異性的復(fù)雜型孔，為保證圖面的整齊，型腔的尺寸標(biāo)注需用字母在模板內(nèi)標(biāo)明，然后在板外標(biāo)注上字母，以便與其他型孔區(qū)別。
所有的型孔間隙都放好，保證標(biāo)注尺寸與實(shí)際尺寸相一致。
③技術(shù)要求
注明在主視圖的下方，內(nèi)容包括：編號(hào)、名稱(chēng)、位置、材質(zhì)、數(shù)量、厚度、熱處理等
④標(biāo)注符號(hào)
a. 在模板上左下角標(biāo)識(shí)加工基準(zhǔn)符號(hào)。
b. 在每塊模板進(jìn)行統(tǒng)一的編號(hào)。
c. 對(duì)相應(yīng)模板的零件進(jìn)行統(tǒng)一的編號(hào)，各模板對(duì)應(yīng)孔編號(hào)盡量一致，以便模具加工和裝配容易識(shí)別，例如：
A表示圓形沖孔；
B B1表示引導(dǎo)預(yù)沖孔和引導(dǎo)針；
C表示異性沖孔
D表示管位
E表示沖頭補(bǔ)強(qiáng)在脫料的銑位；
F表示浮塊；
G表示兩用銷(xiāo)；
H表示折彎；
J表示背面讓位；
K表示導(dǎo)柱；
L表示背面讓位；
M表示螺絲；
N表示頂料銷(xiāo)；
O表示凸包
P表示倒角；
Q表示氣銷(xiāo)
R表示翻孔
S表示山形折彎；
T、T1分別表示等高螺絲；
U表示線孔
V表示鉚釘孔；
W表示扣位；
X表示彈簧孔；、
Y表示壓線
Z表示Z形折彎。
① 圖紙未注公差的一般規(guī)定
X 0.5
X.X 0.1
X.XX 0.01
X.XXX 0.005
X.XXXX 0.0002
為了滿足銑床工藝方面的要求，模板的尺寸標(biāo)注應(yīng)使用模具標(biāo)注的絕對(duì)坐標(biāo)形式。
② 模具圖紙?jiān)O(shè)變的標(biāo)注
a. 更改后的圖紙能由最新版本回復(fù)到首版，模具更改以一副模具為單位；同一副模具，同一次更改的所有圖紙，版號(hào)和更改標(biāo)記座一致。
b. 圖紙上相應(yīng)位置要顯示本圖有更改的版號(hào)及內(nèi)容；以前的更改內(nèi)容和標(biāo)記，變成作圖顏色；最近一次更改內(nèi)容和更改標(biāo)記用6號(hào)顏色表示。
c. 圖紙版號(hào)一律用英文字母編號(hào)，首版新圖版號(hào)規(guī)定為A，未發(fā)圖紙不能有版號(hào)；更改標(biāo)記由版號(hào)外加一個(gè)三角形構(gòu)成，如B版符號(hào)ΔB
4-4機(jī)箱模具設(shè)計(jì)通常要遵循哪些作業(yè)流程和規(guī)范？
① 設(shè)計(jì)前認(rèn)真檢查產(chǎn)品圖、展開(kāi)圖并作互換檢查，確定工程數(shù)和技術(shù)要點(diǎn)，包括使用沖床噸位、閉模高度、是否用外導(dǎo)柱等；若客戶(hù)要求按客戶(hù)意見(jiàn)設(shè)計(jì)；因技術(shù)性問(wèn)題需變更應(yīng)先通知客戶(hù)。
② 設(shè)計(jì)時(shí)先規(guī)劃模板取料。以展開(kāi)圖為準(zhǔn)，小型模具單邊加40~50mm，中、大型模具加60~70mm；確定模板數(shù)及模板是否（400mm×650mm以上）分段。
③ 繪制組裝圖、模板圖和零件圖。設(shè)計(jì)異性沖頭或沖沖鋁料時(shí)，若刀口在2mm寬度以下要做補(bǔ)強(qiáng)，如有多個(gè)需做防呆。固定方式以掛耳、穿銷(xiāo)或磨槽塞墊片用螺絲頭壓的快換方式；一般情況下禁止設(shè)計(jì)用點(diǎn)焊方式，點(diǎn)焊的掛耳易拉斷。脫料版鑲件要有緊定螺絲或用螺絲墊片固定，數(shù)量多時(shí)，用背板壓死，禁止用點(diǎn)焊固定。落料模產(chǎn)量小時(shí)考慮使用優(yōu)力膠，大行程折彎成形模用綠色彈簧。
④ 尺寸標(biāo)注。在模板左下角為基準(zhǔn)點(diǎn)（0,0），重要尺寸應(yīng)標(biāo)注公差和字母代號(hào)，并注解說(shuō)明，如有異性細(xì)孔需外移做局部放大圖；客戶(hù)編號(hào)工程號(hào)要標(biāo)注在顯眼的地方，使用統(tǒng)一圖框和模具編號(hào)。
⑤ 設(shè)計(jì)完成后要做全面檢查，如結(jié)構(gòu)方式、模板大小、成形孔位，定位是否正確合理、讓位是否足夠、螺絲孔是否合理、脫料力是否足夠、尺寸標(biāo)注是否完整等，并作電腦圖檔檢查，電腦圖層分O層，銑鉆層，線割層，尺寸層，文字注解層等。
4-5普通沖裁模具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮哪些因素？
①?zèng)_壓件的工藝分析；
②繪制工件展開(kāi)圖；
③排樣設(shè)計(jì)；
④計(jì)算沖壓力；
① 確定模具壓力中心；
② 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸；
③ 模具總體設(shè)計(jì)和主要零、部件設(shè)計(jì)；
④ 沖壓設(shè)備選擇
