①?gòu)?fù)合模中產(chǎn)品有設(shè)計(jì)凸出形狀(即凸包)時(shí),上、下模具須設(shè)計(jì)限位,可在沖頭固定板設(shè)計(jì)限位鑲件或在下模墊板與外脫料版之間用等高螺絲限位,內(nèi)脫料板與外脫料版的彈簧力要大,切外脫料版要高出凸模板1 ~2mm以便壓料。切邊沖頭,凸包形狀的大沖頭需固定在上夾板,凸包附近沖孔沖頭要短,成形拉料后再 沖。
②成形模中,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的上、下凸包要在封閉線框引線注記說(shuō)明,方便線割,上、下模均設(shè)計(jì)頂銷,異性凸包回壓0.2mm,,異性兩段線割,余部研磨放電,凸包成形時(shí)加設(shè)凸鏡或四周預(yù)先切破防止拉料,再?zèng)_切外形邊。
① 成形模中,向上拉深大的凸包時(shí),下模板設(shè)計(jì)浮升鑲件,對(duì)向面線割出來(lái)的廢料保留做固定鑲件墊平;向下拉深凸包時(shí),凸包沖頭從脫板線割出來(lái)的公用鑲件墊高,底面沿周倒角,腰形凸包沖頭的外形位置取成形表面向內(nèi)偏半個(gè)材料厚度對(duì)應(yīng)的 位置,下模板無(wú)需設(shè)計(jì)浮升鑲件,直接在下模成形型腔周圍設(shè)計(jì)脫料銷釘,后序工位回壓時(shí)脫料版平壓無(wú)需線割鑲件。
② 成形模中,向上成形橋位時(shí),下模鑲件需設(shè)計(jì)成可上下活動(dòng)的,對(duì)向面間隙單邊+0.02mm,其線切割廢料可以保留做型腔內(nèi)固定鑲件,脫料銷釘需設(shè)計(jì)在成形橋位的兩端,不可在刀口的側(cè)面(含半剪斷的切舌、凸包形狀);向下刻字印的鑲件設(shè)計(jì)時(shí)要防呆的形狀,一般安裝在脫料版,其高度按產(chǎn)品圖面自提要求,比較厚的產(chǎn)品如0.8 ~1.5mm的產(chǎn)品料厚,其字印鑲件一般凸出脫料板的0.2 ~0.3mm。
③ 成形模中,凸包讓位處有沖孔或成形塊附近有讓位需設(shè)計(jì)成鑲件上銑讓位;折彎附近有沖孔或抽牙,則在折彎位置要預(yù)先設(shè)計(jì)斜100°梯錐的壓線鑲件;如果折彎的同時(shí)設(shè)計(jì)壓線工藝時(shí),壓線鑲件要磨直身狀;四周角部均需磨壓線時(shí),可設(shè)計(jì)鑲件局部放電加工。