⑴硬度
① 熱處理零件均應(yīng)根據(jù)圖紙要求和工藝規(guī)定進(jìn)行硬度檢驗(yàn)或抽驗(yàn)。
② 先以標(biāo)準(zhǔn)塊校對硬度計(jì)，確認(rèn)后方可進(jìn)行測試硬度。
③ 檢驗(yàn)硬度前，應(yīng)將零件表面清理干凈，去除氮化皮，脫碳層及毛刺等，且表面不應(yīng)有明顯的機(jī)加工痕跡，被測零件的溫度以室溫為準(zhǔn)，或略高于室溫但以人手能穩(wěn)穩(wěn)抓住為限。
④ 硬度檢驗(yàn)部位應(yīng)根據(jù)工藝文件或由檢驗(yàn)、工藝人員確定淬火部位檢查硬度不少于1處，每處不少于3點(diǎn)，不均勻度應(yīng)在要求范圍內(nèi)，被測零件直徑小于￠38mm一下時應(yīng)予修正。
⑤ 一般正火件，退火件、調(diào)質(zhì)件采用布氏硬度計(jì)檢驗(yàn)。對于尺寸較大者可用錘擊式硬度檢驗(yàn)，淬火件用洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn)，對于尺寸較大者，允許用肖式硬度計(jì)代替，滲碳或硬化層較薄的零件，維化硬度計(jì)檢驗(yàn)，當(dāng)使用銼刀檢驗(yàn)零件硬度時，必須注意銼痕的位置，應(yīng)不影響零件的最后硬度。有色金屬檢驗(yàn)以布氏HRB為宜。選擇加載負(fù)荷時，應(yīng)以零件的具體要求、被測部位的大小、厚薄等作為選擇依據(jù)，要求換算精度要高，要準(zhǔn)確。
⑵變形
零件變形量原則上小于其加工余量的1∕3 ~1/2，一般按技術(shù)要求進(jìn)行。
① 薄板類零件在檢驗(yàn)平臺上用塞尺檢驗(yàn)其不平度。
② 軸類零件用頂尖或V形塊支撐兩端，用百分表測量其徑向跳動，細(xì)小的軸類件可在平臺上用塞尺檢查。
③ 套筒、圓環(huán)類零件，用百分表，游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分表、螺紋塞規(guī)、環(huán)規(guī)等檢驗(yàn)零件的外圓、內(nèi)孔、螺紋等尺寸。
⑶熱處理后應(yīng)用肉眼或低度放大鏡觀察其表面其有無裂紋、燒傷碰傷、麻點(diǎn)、銹蝕等。對重點(diǎn)零件或易產(chǎn)生裂紋的零件，應(yīng)用探傷或浸煤油噴砂等手段檢查。
⑷金相
一般不做金相檢驗(yàn)。精密件、重要件或要求分析報廢原因時當(dāng)，當(dāng)成批或大批生產(chǎn)變更工藝后首批生產(chǎn)或試生產(chǎn)的零件，認(rèn)為必要時進(jìn)行。
⑸材料
對材料發(fā)生懷疑時，可送理化室用看譜鏡（光譜儀）或采用磨火花的方式等檢驗(yàn)材料是否與圖紙規(guī)定相符，原材料的檢驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
⑹力學(xué)性能
凡對力學(xué)性能有特殊要求的零件，應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。試樣截取部位及試樣尺寸應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。試樣與零件必須是同批材料，并進(jìn)行同爐處理。
