模具設計時，沖壓用料計算是指沖壓材料的長、寬規(guī)格計算。沖壓材料供應一般分張料（平板料）和卷料，其尺寸有公制、英制之分。訂料時一般可依據模具類型及沖壓材質和厚度查對對供貨商材料規(guī)格尺寸選用，比如根據GB708-1988的標準，厚度為0.5mm*1000mm,最大的張料規(guī)格為1000mm*2000mm;厚度為1.0mm的冷軋鋼板其寬度*長度的規(guī)格，最小的張料尺寸為500mm*1000mm,最大的張料規(guī)格為15000mm*3500mm。
⑴沖壓用料的長度
為了提高連續(xù)模的生產效率，一般連續(xù)模都用卷料，無需特別計算用料長度，單工序沖壓模具開可以用張料（平板料），也可以用卷料，不同的材質其供貨規(guī)格不一樣。用張料時，設計需根據實際供貨規(guī)格尺寸和理論用料，估算出材料利用率后，選取適當的訂料長度。
⑵沖壓用料的寬度
在模具設計中應根據產品圖展開的尺寸和沖裁件的公差等級、沖裁間隙、剪口尺寸、磨損規(guī)律、模具制造特點來確定凹、凸模的工作剪口邊寬尺寸的公差。沖壓用料的寬度是模具的工作剪口邊陲直送料方向上的最大尺寸，再加上沖壓送料兩側的大邊值，如果在連續(xù)模內設計有定距側刃，則還需加上側刃裁切的條料寬度，設計根據計算的結果再取整數或保留到一位小數值即可。
2-7模具熱處理 對模具性能有什么影響？
模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程，對模具的以下性能有直接的影響。
①模具的制造精度 組織轉變不均勻、不徹底、及熱處理形成的殘余應力過大，造成模具在熱處理的加工、裝配合模具使用過程中的變形。從而降低模具的精度，甚至報廢。
② 模具的強度 熱處理工藝制定不當，操作不規(guī)范或設備狀態(tài)不好，造成模具強度（硬度）達不到設計要求。
③ 模具的工作壽命 熱處理造成的結構不合理、晶粒度超標等，導致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。
④ 模具制造的成本 作為模具制造過程中的中間環(huán)節(jié)或最終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數情況下會是模具報廢，即使通過修補可以繼續(xù)使用，也會增加工時，延長模具交貨的時間。提高模具的制造成本。
