加強(qiáng)線切割、CNC人員的工作規(guī)范，機(jī)器設(shè)備的包養(yǎng)維護(hù)，可以減少誤差返工，避免工件報(bào)廢，并盡量縮短制造周期，確�？蛻魧�(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求和模具的排期需求。
（1）作業(yè)流程
①線切割、CNC負(fù)責(zé)人根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖檔或客戶提供的正式圖紙確定加工內(nèi)容，務(wù)必看清圖面要求，核對(duì)模板工件與圖紙圖檔的一致性方可加工，包括模板材質(zhì)厚度、長(zhǎng)寬尺寸，是否熱處理，有無爆裂現(xiàn)象，穿線孔是否需放電等。
②根據(jù)機(jī)臺(tái)性能精度合理選擇使用并調(diào)整到最佳狀態(tài)，以提高效率；裝夾工件時(shí)注意工件是否超過機(jī)床行程，割到機(jī)床夾條，工件擺放方向與圖面方向必須一致，以免做反。
③為保證加工工件的精度線切割前須做好校表、校平面、校直鉬絲、找正基準(zhǔn)邊或孔中心等工作；并根據(jù)材料厚度和圖面實(shí)際情況決定線切割間隙縮放和線切割路徑，做好編程工總，一般先割小孔且保證不可割破孔。
④線切割時(shí)要隨時(shí)檢查行程坐標(biāo)是否正確，鉬絲有否松動(dòng)，水泵是否有水流動(dòng)，注意線切割電流（2A左右）和火花對(duì)線切割間隙的影響；割完第一個(gè)孔后檢查一次線切割間隙是否合理。、
⑤線切割負(fù)責(zé)人根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)展?fàn)顩r作成線切割進(jìn)度跟蹤表；線切割結(jié)束前必須檢查有無出錯(cuò)或遺漏，如有異常須填寫線切割異常分析表及時(shí)上報(bào)以決定處理方案，做到預(yù)防為主。
⑥線切割完后須注意輕拿輕放，避免工件因滑落而碰壞，并及時(shí)清洗工件。
（2）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)
①依照機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)指導(dǎo)書對(duì)機(jī)床進(jìn)行日保養(yǎng)和周維護(hù)，定期強(qiáng)制實(shí)施并做記錄。
②每日上班前要檢查機(jī)床供油情況，如線切割任務(wù)多，每周需加一次油，以保證機(jī)床軸正常順利滑動(dòng)，不易損壞；下班前必須清理機(jī)床表面的臟污，并于每周六下午定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行大清潔。
③定期檢查，清掃清洗零部件，保持設(shè)備本件和周圍環(huán)境清潔整齊。
④經(jīng)常檢查聲響、溫度、振動(dòng)、緊固情況的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整處理，始終保持設(shè)備的正常完好，防止事故發(fā)生；線切割中如發(fā)現(xiàn)機(jī)床異常須馬上停機(jī)待檢，及時(shí)通知機(jī)修人員或機(jī)床廠商進(jìn)行檢修。
⑤定人定機(jī)定崗，合理使用設(shè)備，不許未經(jīng)培訓(xùn)考核的人員獨(dú)立操機(jī)。
⑥常用工具和非常用工具須分類擺放，方便拿取并實(shí)行工量具領(lǐng)用責(zé)任制，各自管好、用好、維護(hù)好；計(jì)量?jī)x表和安全防護(hù)裝置要維護(hù)和保養(yǎng)良好，準(zhǔn)確可靠。
（3）日常規(guī)范與交接
①嚴(yán)格貫徹執(zhí)行設(shè)備的規(guī)章制度，認(rèn)真詳細(xì)填寫交接班記錄，交接線切割模具或手板時(shí)必須具體準(zhǔn)確及時(shí)記錄于模具工作交接簽收記錄表，所有送往線切割、CNC加工的工件，務(wù)必經(jīng)由模具經(jīng)理根據(jù)急緩統(tǒng)一安排，便面耽誤真正急件及與磨床重復(fù)加工，操作員務(wù)必服從工作安排，根據(jù)工件急緩情況按序加工，完成后由組長(zhǎng)、主管、經(jīng)理或其他委加工部門根據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行驗(yàn)收。
②嚴(yán)禁熱處理后爆裂模具上機(jī)和自行決定拉線線切割，影響模具強(qiáng)度和使用壽命。
③線切割自行修模的圖檔必需烤回設(shè)計(jì)存圖庫，以免丟失。
④線切割組負(fù)責(zé)人必須依據(jù)實(shí)際情況作成線切割出錯(cuò)記錄，以備查檢及糾正預(yù)防之用。
① 如有閑人入機(jī)房，應(yīng)主動(dòng)勸其離開。
