將經(jīng)過沖裁、彎曲或拉伸工序加工出來(lái)的坯件再一步變形加工成所需形狀的模具稱為成形模。成形模的制造與彎曲模、拉深模的制造基本相同，所不同的主要是脹形、翻邊、校平、整形等模具的工作零件的硬度和表面質(zhì)量要求更高些。
因此，成形模工作零件的加工有以下特點(diǎn)：
①凸模型面與凹模型腔都由不同的平面和曲面組合而成，常用普通的金屬切削機(jī)床加工，隨著數(shù)控加工技術(shù)和特種加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，成形模工作零件的加工方法更加多樣化。通常，成形模中的特殊型面或型腔的形狀和尺寸很難用卡尺、百分表等通用測(cè)量工具檢測(cè)，曲線樣板是不可缺少的輔助測(cè)量工具。此外，輪廓形狀測(cè)量?jī)x也是一種小型、高精度成形模具的有效測(cè)量工具；大型、精密的成形模還可用三坐標(biāo)機(jī)進(jìn)行測(cè)量。
②對(duì)于精度不太高而型面復(fù)雜的成形模，其凸、凹模的精加工大都方在熱處理（淬火并回火）之前進(jìn)行，熱處理之后僅對(duì)型面進(jìn)行拋光處理。
① 對(duì)于精度高、形狀復(fù)雜的成形模的工作零件，通常在熱處理后還要進(jìn)行修研、拋光和氮化處理。為了縮短模具加工時(shí)間、提高效率，在熱處理前采用高速銑削的加工技術(shù)，不僅能更快地切除材料，而且加工精度高、表面質(zhì)量好，大大減少了后續(xù)加工時(shí)間。
