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    HM3模具鋼熱處理工藝
     
          3Cr3Mo3VNb(HM3)鋼是在25Cr3Mo3VNb和國外H10及3Cr3Mo系鋼的基礎上研制而成的新型高強韌性熱鍛模具鋼。它是為了適應航空噴氣發(fā)動機大量難變形合金鍛件、高溫合金鍛以及精密鍛造的需要并結合我國資源情況而研制的。HM3鋼是鉻鉬型鋼,加入鉻主要是為了提高鋼的淬透性、抗氧化性,并能強化固溶體基體。其含碳量較低、含鉻質量分數為3%,因此其碳化物不均勻性和韌性都優(yōu)于鉻質量分數為5%的熱作模具鋼。加入微量元素Nb,使鋼具有更高的耐回火性、熱強性并有明顯的二次回火效果。該鋼的缺點是有脫碳傾向。
    (1)預備熱處理 等溫球化工藝:加熱溫度850~870℃,保溫2~4h;等溫溫度700~720℃,保溫4~6h,爐冷到550℃以下出爐空冷。
    (2)淬火及回火 淬火溫度1060~1090℃,油冷。對鍛造變形抗力小的工件所用的鍛?蛇x擇570~600℃回火,回火后硬度47~49HRC;對于鍛造變形抗力大的工件選擇600~630℃回火,回火后硬度42~47HRC。
    該剛在550℃回火時出現(xiàn)二次硬化峰,峰值稍高于淬火硬度值,這是由于回火時析出M2C、V4C3、NbC等彌散碳化物和殘留奧氏體轉變的緣故。但其斷裂韌度在低谷值,因此回火宜選擇在550℃以下進行。該鋼在一些模具上的使用壽命高于3Cr2W8V鋼模具。
     
    進一步詳情請致電021-60533888,以獲得更多有關模具選材、模具熱處理工藝及相關的應用信息。
     
     
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