型芯類模具零件是用來成形制件內(nèi)表面的，它和型腔類零件一樣，是模具的重要成形零件。它們的質(zhì)量直接影響著模具的使用壽命和成形制件的質(zhì)量。因此，該類模具零件的質(zhì)量要求較高。
由于成形制件的形狀各異、尺寸差別較大，所以型芯類模具零件的品種也是多種多樣的。按型芯的斷面形狀，大致可以分為圓形和異形兩類。
圓形型芯加工比較容易，一般可采用車削、銑削、磨削等進行粗加工和半精加工。經(jīng)熱處理后在外圓磨床上精加工，再經(jīng)研磨、拋光即可達到設(shè)計要求。異形型芯在制造上較圓形型芯要復(fù)雜得多。
型芯零件的成形表面和配合表面有回轉(zhuǎn)體或非回轉(zhuǎn)體之分。型芯成形表面的加工主要是凸形面加工，其加工過程要點與型腔零件一致。對以回轉(zhuǎn)體配合面與非回轉(zhuǎn)體成形表面組成的零件，加工時應(yīng)先加工配合面，并在配合表面上加工出一個基準(zhǔn)平面，作為成形表面上局部結(jié)構(gòu)的加工與測量基準(zhǔn)。對以非回轉(zhuǎn)體配合面與回轉(zhuǎn)體成形表面組成的零件，加工時應(yīng)先加工成形表面，后加工配合表面。成形表面上的局部溝槽、曲面等結(jié)構(gòu) 應(yīng)在主要成形表面加工完成后再加工，以保證其位置、尺寸和形狀的準(zhǔn)確。型芯零件成形表面也需要有脫模斜度，并進行拋光，有利于制品脫模。
