拉深模在拉深時(shí)，發(fā)現(xiàn)制品起皺、裂紋或破裂，修復(fù)時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手。
① 檢查壓邊圈的壓力。當(dāng)壓力圈的壓力過大時(shí)，會(huì)增加板料在凹模上的滑動(dòng)和變形阻力，使板料受凸模的強(qiáng)烈拉力而產(chǎn)生裂紋。出現(xiàn)這種情況，故障開始時(shí)發(fā)生材料的變薄情況，當(dāng)拉力超過了材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就形成了韌性裂口。因此，在修理時(shí)，只要將壓邊圈的壓料力減少（如氣墊的壓力減�。┮恍�，就可以得到解決。
② 檢查凸模與凹模的圓角半徑是否受到損壞或磨損。當(dāng)圓角磨損后加大時(shí)，所需要的拉延力變小，板料外緣受壓部位減小而圓周方向上壓縮力范圍增大，致使制品拉成后所留下的周邊加大，形成皺裂；當(dāng)圓角半徑變小是，板料所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力增大，又會(huì)造成制品的破裂或整個(gè)底部被沖掉。特別是在拉深矩形盒零件時(shí)，變形主要集中在四個(gè)角處，其凸、凹模的圓角是否合適，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。所以，在修理時(shí)，必須對(duì)凸、凹模圓角半徑的大小給予充分注意，盡量使其合適，以減少起皺和破裂。
③ 檢查凸、凹模的間隙。拉深模間隙對(duì)制品質(zhì)量有很大影響。合理的間隙值比料厚公稱尺寸稍大一些，這樣能使多余的材料組件向上移動(dòng)，而不至于將制件拉破或折皺以及產(chǎn)生裂紋。當(dāng)間隙變化時(shí)，如凸、凹模由于震動(dòng)影響，位置發(fā)生變化，造成一邊間隙大，一邊間隙變小。間隙過小時(shí)，制件會(huì)被拉毛，壁厚變薄，使拉延力突然增大，增加了材料的應(yīng)力，結(jié)果會(huì)使制品的底邊被拉裂并加速了凹模的磨損；間隙過大時(shí)，就會(huì)發(fā)生折皺或使制件壁傾斜，造成底小頂大。所以，在沖壓時(shí)必須始終保持間隙均勻，若經(jīng)磨損間隙變大無法修復(fù)時(shí)，只有更換新的備件。
④ 檢查凸、凹模的表面質(zhì)量，特別是在凹模圓角部分及圓角部分的附近，除了要求有足夠的強(qiáng)度外，其表面必須光潔，因?yàn)檫@是板料產(chǎn)生最大變形的區(qū)域。否則，在沖模使用一段時(shí)間后，由于表面質(zhì)量降低，在凹模面上就會(huì)黏結(jié)一些碎片或被拉成凹坑，不但會(huì)影響制品表面質(zhì)量，也會(huì)被拉裂或產(chǎn)生折皺。所以，沖模在使用一段時(shí)間后，維修工必須對(duì)凸、凹模表面進(jìn)行表面拋光，以減少裂紋或折皺的出現(xiàn)。
⑤ 檢查壓板料（壓邊圈）是否平整，表面是否光滑，否則板料在拉延過程中流動(dòng)不均勻，失去壓料作用，致使制品起皺。所以壓邊圈在使用一段時(shí)間后，應(yīng)及時(shí)取下磨光。
⑥ 檢查凸模與凹模中心是否在同一軸線上，凸模在工作時(shí)，是否與凹模垂直，否則會(huì)產(chǎn)生制品破裂。
