TD處理技術(shù)是由日本豐田中央研究所開發(fā)的，因此也稱為豐田擴(kuò)散法，是用熔鹽浸鍍法、電解法及粉末法進(jìn)行表面強(qiáng)化處理技術(shù)的總稱。過(guò)去有些文獻(xiàn)將TD處理稱為申金屬處理，而實(shí)際應(yīng)用最為廣泛的是熔化浸鍍法（或稱熔鹽浸漬法、鹽浴沉積法），是在模具表面形成VC、NbC、Cr23C6-Cr7C3等碳化物超硬層的方法。經(jīng)TD法處理的模具表面形成5~15um厚的VC等薄膜，可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗黏著性和耐蝕性等，從而大大提高了模具的使用壽命。
一般來(lái)說(shuō)，采用TD處理與采用CVC、PCVD等方法進(jìn)行的表面硬化處理效果相近似，但由于TD處理法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，所以是一種很有發(fā)展前途的表面強(qiáng)化處理技術(shù)。TD處理在國(guó)外應(yīng)用已相當(dāng)普通。
目前，TD處理已在各類沖模、鍛模、拉絲模等中得到了應(yīng)用。但是，由于TD處理的溫度高達(dá)1000℃，所以材質(zhì)受到限制。同時(shí)，因變形較大，不適合高精度模具，而且VC薄膜的耐熱、耐氧化、耐燒結(jié)性都比氮化物差。
