① 在拋光前應(yīng)先了解模具中被拋光零件的使用材料和硬度，因?yàn)槟＞卟馁|(zhì)的選用影響著拋光質(zhì)量的優(yōu)劣。一般情況下，鋼材的硬度越高則越難進(jìn)行研磨和拋光，但是較硬的材料可以得到較小的表面粗糙度值。因此，對模具鋼材料可通過淬火或氮化處理來提高鋼材的可拋光性（注：對于需精拋光的材料，在淬火、氮化前應(yīng)先預(yù)拋光，使其表面粗糙度值Ra達(dá)到0.2~0.1um，待熱處理后再進(jìn)行精拋光）。
② 除了了解材料性能外，在拋光前，還要求鉗工將各有關(guān)拋光面預(yù)先整形修刮，使其表面粗糙度值Ra達(dá)到3.5~1.6um。對有尺寸精度要求的拋光面，還需留0.1~0.5um的拋光余量。根據(jù)拋光面組成的形態(tài)，選用或制作與拋光件相適應(yīng)的拋光工具，并對有礙拋光的易損部位采取保護(hù)措施。
③ 拋光操作時(shí)，先將拋光件表面用煤油擦洗干凈，然后選用100#~150#油石進(jìn)行打磨，也可用手工打磨或用手持研磨器裝上相適應(yīng)的砂輪片進(jìn)行打磨。若用手工打磨，應(yīng)將油石打磨的方向與被加工件的原加工紋路方向垂直交叉進(jìn)行，這樣可以看清楚原加工的痕跡是否被研磨掉，若已被研磨掉，則應(yīng)清洗表面，更換更細(xì)一級的油石進(jìn)行打磨。當(dāng)更換到240#油石時(shí)，再改用280#金相砂紙打磨。這時(shí)清洗要用脫脂棉煤油輕輕地擦拭，不得用棉絲擦拭。當(dāng)金相砂紙更換到500#時(shí)，若需要繼續(xù)研磨，則要用氈輪蘸研磨膏用手持研磨器進(jìn)行拋光了。
④ 在對模具零件進(jìn)行精密拋光時(shí)，若用脫脂蘸煤油輕輕擦拭，則應(yīng)注意擦拭的力度、方向和次數(shù)，不要來回往復(fù)地多擦，擦完一次后必須更換新棉球。第一遍選用W40的研磨膏，然后分別更換W20、W10、W5、W2.5、W1研磨膏，這樣逐級提高，直到符合加工精度要求為止。
